gn="justify"> Виготовлення виливків у металевих формах (кокілях) полягає в тому, що замість разової піщано-глинистої форми використовують металеву форму, звану кокилем. Володіючи в порівнянні з піщано-глинистими формами приблизно в 60 разів більше високою теплопровідністю, кокили забезпечують дрібнозернисту структуру виливків, що підвищує їх міцність. При кокильном лиття відпадає необхідність у модельно-опочного оснащенні, у формувальних і стрижневих сумішах, що дає велику економію, підвищує точність виготовлення і чистоту поверхні. Обслуговування кокілів не вимагає високої кваліфікації. Недолік кокілів - їх висока вартість, що дозволяє застосовувати їх тільки в серійному і масовому виробництві. Крім того, при цьому способі можуть з'являтися тріщини на литві при її охолодженні через непіддатливості металевих прес-форм. Лиття в кокіль застосовується при масовому виробництві виливків з чорних і кольорових металів. p align="justify"> Сутність лиття під тиском полягає в тому, що прес-форма заливається рідким металом під примусовим тиском. Лиття під тиском застосовують головним чином для алюмінієвих, магнієвих та цинкових сплавів. Тиск забезпечує швидке і гарне наповнення прес-форми, високу точність і малу шорсткість поверхні. Так як вартість прес-форми висока, те лиття під тиском застосовують тільки в масовому виробництві, коли в одній і тій же формі можна отримати до тисячі і більше виливків. Продуктивність машин дуже висока - до 1000 виливків на годину при роботі в автоматичному режимі. br/>
3.3 Обробка металів різанням
Обробкою металів різанням називається процес, при якому ріжучим інструментом знімається шар матеріалу заготовки для отримання деталі потрібної форми, заданих розмірів і шорсткості (чистоти обробки). На металорізальних верстатах отримують остаточно готові, не потребують подальшої обробки деталі. Як заготовок використовуються виливки, поковки, штампування, сортовий прокат і інші матеріали. p align="justify"> При обробці різанням заготівля і різальний інструмент здійснюють певні рухи. Вони поділяються на робочі руху, в процесі яких відбувається зняття стружки, і допоміжні - для підготовки вузлів верстата до цього процесу. Робочий рух поділяється на головне - зняття стружки різцем і подачі - переміщення різця в напрямку обробки заготовки. Наприклад, при свердлінні обертання свердла є головним рухом, а переміщення свердла вздовж осі є рухом подачі. p align="justify"> Обладнання для обробки різанням - металорізальні верстати, залежно від кінематики руху інструменту і заготовки підрозділяється на 10 груп, серед яких основними є:
токарні;
свердлильні й розточувальні;
фрезерні;
шліфувальні та заточувальні;
стругальні, довбальні й протяжні;
зубообробні;
Основна вимога до верстата - точ...
