ивателя.
Після надягання рулону на голівки розмотувача передній кінець смуги з допомогою котрі задають роликів подається в валки 1-й кліті. Притиск прес-проводкового столу 1-й кліті в момент завдання переднього кінця смуги піднято. Смуга розташований у направляють столу. Після захоплення смуги робочими валками 1-й кліті притиск прес-проводкового столу опускається на смугу. Це збільшує натяг смуги строго по осі стану.
Прокатка смуги починається з захоплення її переднього кінця валками 1-й кліті. Після виходу переднього кінця смуги із робітників валків першої кліті і захоплення її робітниками валками 2-й кліті старший вальцовщик четирехклетевого стану замірить товщину обжатого переднього кінця і доводить до значень, зазначених у режимах обжатий. При цьому після перекладу стану на робочу швидкість товщина смуги, котра виходить з 1-й кліті, повинна бути дорівнює товщині смуги, наведеної в таблицях режиму обжатий. У момент захоплення смуги робочими валками 2-й кліті смуга отримує натяг. Прокатка смуги у 2-4-й клітях здійснюється так само, як і в 1-й кліті ..
Вийшовши з 4-й кліті передній кінець смуги з допомогою автоматичного захлестивателя заправляється на барабан моталки і після 4-5 витків смуги на барабані моталки стан плавно перекладається робочу швидкість.
При проходженні швів через робочі валки стану швидкість прокатки знижується до 3-5м / с. Задній кінець смуги прокочується при опущених прижимах пресових столів. Це збільшує натяг смуги перед робітниками валками і охороняє робочі валки від викиду смуги убік, а значить, від порізів і наваров.Задніе кінці смуг мають бути рівними, не повинні мати хвостів. Це охороняє робочі валки клітей від порізів.
Підйомний стіл, прийнявши на себе рулон, пересувається до ланцюговому транспортеру. Знятий з барабана моталки рулон встановлюється на ланцюгової транспортер, а сниматель рулонів повертається під барабан моталки.
У таблиці 2.1 наведено дані про опуклості верхнього робочого валка, яка від ширини металу, що прокочується.
Таблиця 2.1
Випуклість робочого валка
Випуклість, мм Ширина смуг, мм 1-я кліть 2-я кліть 3-тя кліть 4-я кліть
До 1260 0,40 0,35 0,35 0,35
1260 - 1290 0,25 0,20 0,20 0,25
і вище ................... 0,13 0,13 0,13 0,13
Поверхня робочих валків 1-й і 4-й клітей Насекан з метою поліпшення умов захоплення металу і попередження зварюваності витків рулону при відпалі.
Допустима різниця в діаметрах робочих валків на четирехклетевом стані - не більш 2мм.
Для забезпечення якісного профілю прокатуваних смуг здійснюють перевалку робітників і опорних валків. Дані про допустимі кількостях металу, що прокочується між перевалками, наведені в таблиці 2.2
Температура емульсії, поданого на стан, повинна бути взимку не нижче 25-30 град.С., влітку 28-34 град.С. Поверхня робочих валків 1-й і 4-й клітей Насекан з метою поліпшення умов захоплення металу і попередження зварюваності витків рулону при відпалі. Допустима різниця в діаметрах робочих валків на четирехклетевом стані - не більш 2мм. Для забезпечення якісного профілю прокатуваних смуг здійснюють перевалку робітник...
