ів і опорних валків. Дані про допустимі кількостях металу, що прокочується між перевалками, наведені в таблиці 2.2
Температура емульсії, поданого на стан, повинна бути взимку не нижче 25-30 град.С., влітку 28-34 град.С. Охолодження валків - емульсією з вмістом емульсолу 4-10%.
Охолодження валків має починатися одночасно з прокаткою і припинятися з зупинкою стану.
При тимчасових затримках у роботі стану обертання валків точиться. На валках, завалених в житло після їх перешлифовки, необхідно для кращого використання їх бочок починати прокатку з більш широких смуг і поступово переходити до більш вузьким.
Робочі валки, мають максимальну твердість, зазвичай встановлюють в дрессіровочний стан четверту житло безперервного стану.
Принаймні перешлифовки валки переміщають від четвертої до першої кліті. Після травлення обтяжені рулони зважують на транспортері і подають до стану холодної прокатки.
Безперервний стан складається з чотирьох клітей кварто з діаметром валків робочих 500мм і опорних 1400мм і з довжиною бочки 1700мм. Установка чотирьох клітей дозволила прожарювати листову сталь широкого сортаменту з найменшою товщиною 0,4 мм і застосовувати в цьому випадку гарячекатані рулони смуг товщиною 1,8 мм. Сумарне обтиснення у разі становить 80%. Швидкість прокатки в останній кліті досягає 25м / с.
Крім основних потоків холоднокатаної листової сталі, в цеху передбачений потік видачі термічно обробленої листової сталі в гарячекатаному вигляді.
Цех холодної прокатки з пятиклетевом безперервним станом холодної прокатки має термічне відділення для рекристаллизационного відпалу холоднокатаної сталі в захисному середовищі. Всі отжигательних печі-колпаковие одностопние, розраховані на садку масою 180т.
Максимальна висота стопи рулонів 4,8 т. Паливом є змішаний коксо-доменний газ з теплотворною здатністю 1600ккал/мЗ. Задана продуктивність цеху по термічній обробці забезпечується 166 стендами при 66 нагрівальних ковпаках. Розмір ковпаків - висота 6,86 м, зовнішній діаметр 4,78 м. Вони футеровані шамотним цеглою. Маса ковпака 35т. Кількість муфелей, виготовлених з нержавіючої теплостійкою стали, відповідає кількості стендів і резервного кількості, необхідної для ремонту. В якості захисного газу, який уберігає рулони від окислення, застосовується захисний газ, що з 96% азоту і 4% водню. Між Згортками і під низ стопи вкладаються конвекторні кільця, щоб забезпечити інтенсивну теплопередачу між захисним газом і-торцями рулонів. Зверху стопа рулонів закривається спеціальною кришкою того, щоб весь захисний газ проходив через конверторні кільця.
Циркуляційний вентилятор засмоктує захисний газ із внутрішньої порожнини стопи рулонів і через направляючий апарат подає його в простір між стінкою муфеля і стопою рулонів, звідки він через конверторні кільця знову надходить у внутрішню порожнину стопи рулонів. Здійснюючи цей шлях, захисний газ передає тепло від муфеля металу, а при охолодженні віднімає його у металу.
Транспортування рулонів, стендів, муфелей, обслуговування термічних печей здійснюється мостовими кранами вантажопідйомністю 20/20тс.
Розміри рулонів масою до 45т, піддаються термічній обробці, визначаються сортаментом холоднокатаної ст...
