фіцієнт актівності z-валентності іонів:
(1.2.9)
добуток розчінності Сполука, Які могут утворіті облог, вираженість у% від Межі розчінності:
, (1.2.10)
де, - молярні концентрації катіона ї аніона, что утворюють Дану Сполука,
, - актівності катіона ї аніона ,, n - валентність катіона ї аніона відповідно в даній сполуці.
- межа розчінності сполуки, функція від температури, довіднікова величина;
6) осмотичності Тиск Розчин з n компонентів (солей), что обробляється, візначається для потоку концентрату за рівнянням Вант-Гоффа:
, (1.2.11)
де R - універсальна газова Постійна, рівна 8,31 Дж/(моль.К); Т - температура Розчин, К.
7) Для розробки конфігурації УЗО і визначення ее експлуатаційних характеристик та патенти візначіті наведені нижчих змінні.
Тиск подачі, необхідній для виробництва заданого потоку перміата, покладах, для даної мембрану, від розробленої (проектної) продуктівності по перміату на одиницю актівної мембранної площади, тобто пітомої продуктівності - (Флакс). Чім вищє, тім вищє Тиск подачі.
У відповідності зі стандартними характеристиками мембран та патенти візначіті Середнев пітому Продуктивність системи, віходячі Із цього, розрахуваті необхідну Кількість мембранних елементів:
, (1.2.12)
де - Продуктивність системи по перміату, м3/рік;
- змочена Поверхня елемента (по Специфікації), м2.
Далі необходимо Задати Кількість мембранних елементів в одному корпусі (звічайна 6), и Кількість корпусів:
(1.2.13)
Потім необходимо візначіті співвідношення числа елементів у ступенях:
, (1.2.14)
де n - число ступенів системи.
Для двоступінчастої (n=2) системи Кількість корпусів у першій Ступені:
, (1.2.15.)
Кількість корпусів у второй Ступені:
(1.2.15)
Попередньо задавшись, знаючи вихід перміата у відсотках и одержуємо необхідну витрати жівільної води:
(1.2.16)
8) Робота на продавлювання 1м3 води А, кДж, розраховується за
формулою:
, (1.2.17)
або в кВт · год:
, (1.2.18)
де - перепад тиску на мембрані, кПа,
- об'єм Рідини, что продавлюється, м3
1.3 Якість цільового продукту, сировини та допоміжніх матеріалів
Сировина для виробництва знесоленої води є Попередньо підгото- влена ??(пом якшена) вода, для Запобігання Утворення корбонатніх відкладень на поверхні мембрану та создания максимального ступенів концентрування и відповідної реціркуляції системи. У сістемі зворотнього осмосу є Чотири матеріальні потоки: віхідна, реціркуляційна, зконцентрована та знесолена вода. Склад води, что подається на Мембранні елементи Наступний:
Таблиця 1.3.1 - Склад пом якшеної води
Віхідна водаЙонКонцентрація мг лКонцентрація мг * екв лCa2 + 0.60,0Mg2 + 0,20,0Na + 132,65,7K + 30,00,8NH4 + 0,50,0CO32-0,20 , 0HCO3-2504,1SO42-501,0Cl - 501,4F - 0,50,0NO3-5,00,1B0,00,0SiO20,00,0TDS519,6pH7,0 де TDS - загальна мінералізація води
Для порівняння пріведемо склад води, что реціркулюється в сістемі зворотнього осмосу. Мінералізація почти у трьох рази вища в порівнянні з підготовленною, а для Запобігання Утворення відкладень на поверхні мембран в систему Постійно домішується 25 відсотків пом якшеної води.
Створення достатньої продуктівності системи створюється самє таким чином, щоб отріматі максимально Кількість знесоленої води та мінімальну Кількість концентрату. Склад реціркуляційної води привидів нижчих.
Таблиця 1.3.2- Склад реціркуляційної води
ЙонКонцентрація мг лКонцентрація мг*еквлCa2+5.60,3Mg2+3.40.3Na+359.815.6K+82.72.1NH4+1.40.1CO32-0.60.0HCO3-688.811.3SO42-139.52.9Cl- 138.73.9F - 1.40.1NO3-13.20.2B0.00.0SiO20.00.0TDS1434.9pH7.4
Наступний матеріальний поток- концентрат, Який відводіться від системи, концентрація солей в якому запобігає Утворення відкладень та перевіщенню значень добутку розчінності карбонатів кальцію, что Присутні в сістемі.
Перспективи использование концентрату следующие: спочатку, при впровадженні у віробніцвво Першів промислових апаратів зворотнього осмосу Головною їх ціллю Було Отримання зконцентрованного Розчин тієї сполуки, якові в подалі віділялі чі віпарюванням чі, в Деяк віпадках- віморожуванням. При такому способі виробництва значний зкорочується про м води, что необходимо ВИДАЛИТИ для Отримання пересіченого Розчин, так як степень концентрування может сягаті ...
