Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Організація переробки сировини на м'ясокомбінаті

Реферат Організація переробки сировини на м'ясокомбінаті





цех. Відокремлюють принирковий жир і залишки жиру в порожнині живота і направляють їх в жировій цех; після укладення ветеринарного лікаря про придатність туші і внутрішніх органів в їжу від туш відокремлюють: хвіст у його заснування, голову по лінії закільцьовування, передні кінцівки по зап'ястному суглобу, задні кінцівки по скакального суглоба і направляють в субпродуктового цех (відділення) на обробку; зачищають напівтуші від згустків крові, бахромок, залишків шкури, діафрагми понад 1 см, внутрішніх органів; від туш свиноматок відокремлюють вим'я і направляють його в цех кормових і технічних продуктів.

Після зачистка напівтуші за допомогою душирующим щіток або зі шланга промивають з внутрішньої сторони теплою (25-38 С) або холодної водопровідною водою для видалення синців та інших можливих забруднень. При поверхневому забрудненні туші промивають тільки забруднені ділянки з подальшим видаленням вологи тупою стороною ножа або шляхом обсушивания поверхні туші чистим рушником. Щоб уникнути її промиванні, струмінь води зі шланга направляють під гострим кутом до поверхні туші.

Таврування і зважування туш.

Після закінчення ветеринарно-санітарної експертизи туш і органів (на соотвтствующіх дільницях) і зачистки туш їх направляють на таврування і зважування. При необхідності, за вказівкою ветеринарного лікаря, обидві половини туші відправляють на фінальну крапку для додаткової експертизи.

Туші таврують відповідно до інструкції по клеймуванню м'яса. Потім туші передають на зважування.

Свинячі туші зважують зі щековина (баками), внутрішнім поперековим жиром і пахових жиром. При зважуванні туш в схил реєструють масу туші, спосіб обробки і по клеймам - категорію м'яса, а також вікову групу.

Після зважування напівтуші направляються в холодильник.

Обробка свинячих туш в шкурі

Після знекровлення туші промивають і видаляють найбільш цінну бічну і хребтовую щетину, висмикуючи вручну або використовуючи машинку. Останній прийом значно производительней, але в шкурі залишається частина щетини (її корінь). Потім проводять обробку поверхні туші методом шпарення-обпалювання. Для запобігання попадання забрудненої води в легені перед шпарення виробляють тампонування дихального горла. Шпарення свинячих туш виробляють у воді при температурі 62-65 ° С протягом 3-4 хв. При цьому зв'язок кореня з власний сумкою послаблюється і щетину легко витягують при додатку механічного зусилля. При більш високій температурі води і більшої тривалості обробки (перешпарке) проходить зварювання колагену, в результаті чого волосяна сумка звужується, а щетина при оскребке ламається. При недошпарке щетина погано висмикується. Ступінь удерживаемости щетини залежить від віку та вгодованості тварини, глибини залягання цибулини, пори року, тому оптимальний режим шпарення встановлюють з урахуванням характеристики переробляються туш.

шпарення туш виробляють в бесконвейерном шпарільном чані. Воду нагрівають гострим паром через барботер, розміщений в днище чана. Температура води регулюється автоматично. Для опускання туш в шпарільний чан застосовують похилий транспортер. Апарат для опускання туш забезпечує зняття туш з підвісного шляху і плавне занурення їх у шпарільний чан без розбризкування гарячої води.

Щетину видаляють після шпарення в скребмашин.

Завантаження в горизонтально-поперечну машину роблять за допомогою граблеобразно пристрою, який захоплює тушу з шпарільного чана і подає на обертові вали, розташовані поперечно до напрямку технологічного потоку. Обробка проводиться еластичними ударами металевих скребків-лопаток із загнутими кінцями, закріпленими на поверхні валів на гумових прокладках. Всі барабани обертаються в одному напрямку, але з різною швидкістю. Швидкість обертання малого коркового барабана 60 хв - 1, великого - 123 хв - 1, а полірувального - 208 хв - 1. На поверхні валів туша під час обертання утримується вертикальної заслінкою, при її відкритті викидається з машини на приймальний стіл, де проводиться видалення залишків щетини вручну колоколообразного ножем. Продуктивність горизонтально-поперечної Скребмашини - 100 голів на годину. У скребмашну з шпарільного чана туші подаються пластинчастим транспортером, один кінець якого опущений у воду. Продуктивність Скребмашини 400 голів на годину.

У вертикальних скребмашин безперервної дії шпарення і видалення щетини відбуваються під час конвеєрного переміщення туші у вертикальному положенні в металевій камері. У ній по обидва боки вертикально розташовані пластинчато-шарнірні ланцюги зі шкребками, рухомі зверху вниз. Продуктивність вертикальних скребмашин до 600 голів на годину.

У скребмашин всіх типів свинячі туші при обробці рясно зрошую...


Назад | сторінка 12 з 40 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: ЖКБ. Рецидивний холедохолітіаз. Стан після трансдуоденальні видалення кам ...
  • Реферат на тему: Видалення зон підвищеного солевмісту від колекторів теплоносія шляхом перер ...
  • Реферат на тему: Лікувальна фізкультура після вагітності. Відновлення після пологів
  • Реферат на тему: Привід галтовочного барабана для зняття задирок після штампування
  • Реферат на тему: Привід Галтувальна барабана для зняття задирок після штампування