ign="justify"> · типом, масштабом і обсягом виробництва;
· номенклатурою і технічними характеристиками виробів;
· ступенем уніфікації та застосованості деталей і складальних одиниць;
· витратами і результатами планування;
· виробничою структурою підприємства, цехи і ділянки.
· організаційною структурою підприємства;
· та іншими факторами.
Найбільшу популярність в даний час мають подетально, позаказная і покомплектная системи оперативного планування та їх різновиди, застосовувані на багатьох великих вітчизняних підприємствах і в зарубіжних фірмах, а також в малому та середньому підприємництві.
В основі подетальної системи лежить точне планування такту і ритму роботи поточних ліній і виробничих ділянок, правильне визначення нормальних технологічних, транспортних, страхових, міжопераційних і циклових заділів і постійне їх підтримання в процесі виробництва на суворому розрахунковому рівні. Застосування цієї системи вимагає розробки складних календарно-оперативних планів, що містять показники обсягу випуску і маршрут руху деталей кожного найменування за всіма виробничими стадіями і технологічним операціям. Тому подетальнoe планування доцільно застосовувати при обмеженій та стійкій номенклатурі продукції, що випускається, що має місце в умовах великосерійного і масового або малопродуктового виробництва.
Подетальная система планування призначена для умов високоорганізованого та стабільного виробництва. За цією системою планується і регулюється хід виконання робіт, технологічних операцій і виробничих процесів по кожній деталі на певний плановий період - годину, зміну, день, тиждень і т.д.
Позаказная система оперативного планування застосовується в основному в одиничному і дрібносерійного виробництва з його різноманітною номенклатурою і невеликим обсягом продукції, що випускається і виробничих послуг. У цьому випадку об'єктом планування, або основний планово-обліковою одиницею, є окремий виробничий замовлення, що включає кілька однотипних робіт конкретного споживача-замовника. Дана система планування заснована на розрахунках тривалості виробничих циклів і нормативів випереджень, за допомогою яких встановлюються вимагаються замовником або ринком терміни виконання як окремих процесів або робіт, так і всього замовлення в цілому.
Покомплектная система застосовується, головним чином, в серійному виробництві. В якості основної планово-облікової одиниці використовуються різні деталі, що входять в складальний вузол або загальний комплект товарів, згрупованих за певними ознаками. При комплектної системі планування календарні завдання виробничим підрозділам розробляються не по деталях окремого найменування, а за укрупненими групами або комплектах деталей на вузол, машину, замовлення або певний обсяг робіт і послуг. Ця система сприяє скороченню трудомісткості як планово-розрахункових робіт, так і організаційно-управлінської діяльності персоналу лінійних і функціональних служб підприємства. При даній системі значно підвищується гнучкість оперативного планування, поточного контролю і регулювання ходу виробництва, що в умовах ринкової невизначеності служить для підприємств важливим засобом стабілізації виробництва.
Крім цих систем оперативного планування на підприємствах застосовуються їх різні різновиди.
У масовому виробництві найчастіше використовуються:
· партіонно-періодична система;
· система планування по ритму запуску (випуску).
При партіонно-періодичній системі відповідно і з вимогами збірки встановлюється певна періодичність виготовлення партій деталей і складальних одиниць, яка з урахуванням регулярного режиму їх комплектування та споживання перетворюється в стандартне календарний розклад роботи дільниці і цехи.
При системі планування по ритму запуску (випуску) здійснюється вирівнювання производительностей всіх виробничих ланок ділянки. Планово-обліковими одиницями є виріб, складальна одиниця, деталь.
Планування по такту випуску виробів передбачає вирівнювання тривалості технологічних операцій на всіх стадіях загального виробничого процесу в відповідності з єдиною розрахунковою часом виконання взаємопов'язаних робіт. Такт в даному випадку служить найважливішим планово-економічним регулятором ходу виробництва на робочих місцях.
У серійному виробництві використовуються:
· система планування по циклових комплектах (комплектно-групова система);
· система планування по комплектувальних номерами;
· система планування по випередженням;
