6? 0,617)/20=0,111 т/год; 25: Пчас=(3,6? 1,58)/20=0,2844 т/год; 30: Пчас=( 3,6? 7,99)/20=1,4382 т/ч.
Кількість верстатів:
10: n=0,066/0,111=0,59? 1; 25: n=0,0158/0,2844=0,055? 1; 30: n=0,2394/1,4382=0,16? 1.
Приймаються 3 верстата.
7.3 Виробництво об'ємних каркасів
Для виробництва об'ємних каркасів застосовуємо установку СМЖ - 286А.
Річна потреба в об'ємних каркасах 10833 шт. Маса каркаса 415,4 кг.
Пефгод=10833 · 415,4=4500 т/рік;
Пгод=(51? 4 048)/5 950? 415,4=14413 т/рік;=Пгодзад/Пгод=4500/14413=0,3
Приймаємо 1 верстат.
Відрізний верстат СМЖ - 322А:
25: Пстч=(3,6? 3,83)/20=0,6894 т/год; 5: Пстч=(3,6? 0,15)/20=0,27 т/год; 5:Пстч=(3,6? 0,15)/20=0,27 т/ч.
Кількість верстатів:
25: n=0,6/0,6894=0,87? 1; 5: n=0,64/0,27=2,4? 2; 5: n=0,64/0,27=2,4? 2.
Приймаються 5 верстатів.
7.4 Виробництво напруженої арматури
Річна продуктивність установки СМЖ - 129В:
Пгод=Пу? К? Фв (7.9)
де К - коефіцієнт використання верстата в часі (К=0,9).
Пгод=30? 0,9? +4048=109296 (стрижнів на рік)
Число установок: n=71625/109296=0,655
Приймаємо 1 установку.
7.5 Виробництво монтажних петель
Гнучкий верстат СМЖ - 173А
Годинна продуктивність:
Пчас=(3,6? mа)/(n? tц) (7.10)
де mа - маса прутка; n - кількість вигинів; tц - тривалість циклу вигину (tц=8 с).
Пчас=(3,6? 2,21)/(2? 8)=0,497 т/год
Кількість верстатів:
=Пчасзад/Пчас=0,34/0,497=0,68
Приймаємо 1 верстат.
Правильно-відрізний верстат СМЖ - 357.
т=60? 31? 2,21? 1=4110,6 кг/ч.че=4110,6? 0,7=2877,42 кг/чгоде=2877,42? +4048=11647,8 т/рік=300/11647,8=0,026
Приймаємо 1 верстат.
7.6 Виготовлення закладних деталей
Застосовуємо універсальні прес - ножиці НБ - 633.
Пчас=(3,6? mа)/tц=(3,6? 5,15)/18=1,03 т/ч=Пчасзад/Пчас=0,48/1,03 =0,466
Приймаємо 1 верстат.
Для установки зварювальної рельєфного зварювання:
Пе=200? 0,85=170 (зварювань/год)=47,96/170=0,28
Приймаємо 1 верстат.
Правильно-відрізний верстат СМЖ - 357
часе=60? 31? 5,15? 1=9579 кг/год; часе=9579? 0,7=6705,3 кг/год; Годе=6705,3? +4048=27143 т/рік=600/27143=0,022
Приймаємо 1 верстат.
8. КОМПОНОВКА обладнання арматурних ЦЕХУ
Централізовані арматурні заводи і укрупнені арматурні цехи залежно від району розташування та інтенсивності будівництва в даному районі доцільно створювати потужністю 40, 60 тис.т і більше арматури раціонально створювати в районах великого індустріального будівництва і у великих містах. Такий централізований арматурний завод може одночасно обслуговувати до десяти заводів залізобетонних виробів і кілька будівельних трестів, поставляючи їм на будівельні майданчики товарну арматуру.
Виробництво арматурних виробів в арматурних цехах організовано в основному по агрегатно-потокової технології з частковим використання конвеєрного способу на певних лініях по виготовленню зварних арматурних сіток. Ступінь механізації та автоматизації залежить від номенклатури арматурних виробів, складності та обсягу їх виробництва, типу вживаного устаткування і техніко-економічних показників виробництва.
Малюнок 8.1 - План-графік технологічного процесу виготовлення арматурного виробу: 1 - стадія заготовки; 2 - межстадійний перерва; 3, 4 - стадії виготовлення елементів та виробів; 5 - контроль і комплектація виробів
При розробці технологічної схеми виготовлення арматурних виробів необхідно враховувати потокову виробництва окремих видів робочих операцій і не допустити, по можливості, зустрічних потоків, а також забезпечити послідовність виконання окремих робочих операцій. Пакетування готових виробів (петель, стрижнів) слід проводити на спеціальних конвеєрних піддонах. З метою кращого використання продуктивних площ і кранового устаткування готові арматурні виробів у вигляді сіток і каркасів доцільно пакетованих за допомогою механічних скидачів. Організація проведення робіт на арматурних заводах повинна передбачати найбільш ефект...
