частин. Необхідно періодично проводити подрегуліровкі щіток, стежити за тим, щоб вони не сильно гальмували вафельні листи на транспортері, але ретельно очищали аркуші з обох сторін від відходів випічки.
У приводі вафлес'емніка мається конічна передача, де коригування зазору між зубами виробляється шляхом підкладання підходящих настановних шайб під конічне колесо.
Також необхідно проводити технічне обслуговування мотор-редукторів - замінювати масло через 10000 - 12000 годин роботи, але не пізніше, ніж через 2 роки. Під час обкатки позитивний ефект має перша заміна мастила після 700 годин роботи. Підшипники кочення зі сторони вентиляторів двигунів і на виході валів редуктора з корпусу змащувати консистентним мастилом, причому приблизно половина вільної порожнини між тілами кочення заповнюється мастилом.
Автоматична намазной машина АК - 30 підключається до електромережі напругою 380/220 В, частотою 50 Гц і заземлюється єдиним контуром. закріплюється машина анкерними болтами.
При експлуатації намазной машини необхідно дотримуватися такі вказівки:
переробляти (накладати) тільки бездоганні, цілі і плоскі вафельні листи однакового розміру;
жерсті для напрямок вафельних листів та утримують куточки шаруватої секції наслаивания не повинні бути забруднені начинкою;
- після довготривалого простою машини (при чому начинка згущується) обов'язково ретельно провести роботи з очищення, перераховані в керівництві по обслуговуванню (особливо, що стосуються вузла для нанесення покриття).
Для регулювання товщини шару начинки на вафельному листі необхідно дотримуватися наступних вказівок. Спосіб зміни товщини спричинених на вафельний лист шару начинки за допомогою співвідношення швидкостей стрічки і валика для нанесення покриття і калібрувальним валиком, залежить від складу начинки і необхідної продуктивності (швидкість стрічки - швидкість валика для нанесення покриття, яка для досягнення рівномірного шару начинки повинна бути більше або рівної швидкості стрічки). При використанні співвідношення швидкостей для установки вафельного товщини шару зазор щілини між валиком для нанесення покриття і калібрувальним валиком повинен бути встановлений приблизно на величину 0,8 ... 1 мм.
При експлуатації автоматичної різальної машини SB - 9/1 необхідно виробляти догляд за механічним обладнанням. Мастило виробляти згідно карті. Після кожних 300 робочих годин контролювати роликові ланцюги, круглі і клинові ремені, і якщо необхідно, підтягнути їх.
Якщо після тривалої роботи в направляючої для поздовжнього й поперечного різання утворюється зазор, його можна усунути тим, що болти для нижнього підшипника розслаблюють на гайці настільки, щоб їх можна було повертати. Два таких болта мають ексцентричну посадку, а при їх повороті зазор зникає. Гайки потім потрібно знову жорстко затягнути. При ремонтних роботах подовжню і поперечну різання можна пересувати вручну.
Привід вручну дозволяється тільки в правильному напрямку, оскільки в іншому випадку можуть поламатися вимикачі.
Всі підшипники кочення заповнені мастилом і ущільнені, завдяки чому вони не вимагають додаткового змащення.
Крім перерахованого необхідно, також, виробляти догляд за електрообладнанням. Технічний догляд обмежується загальним функціональним і візуальним контролем, а також підтриманням у чистоті електрообладнання. Після кожних 50 робочих годин перевіряти всі кінцеві вимикачі на бездоганний електричний і механічний принципи дії.
Кінцеві вимикачі повинні бути з'юстовані таким чином, щоб вони спрацьовували в кінцевих положеннях наполегливих траверс.
Глазурувальна машина PRMT - 2 підключається до мережі змінного струму напругою 380/220 В, частотою 50 Гц.
При експлуатації глазировочной машини необхідно робити змащування ланцюгів приводів. Необхідно проводити перевірку герметичності комунікацій, ЩоТемперують шнека і насоса для перекачування глазурі. Також необхідно стежити за справністю електроапаратури та електроніки.
Охолоджуючі камери встановлюються на міцній підлозі, що має каналізаційні трапи. До камер під'єднуються трубопроводи для подачі холодоагенту в випаровувачі.
Підключення трубо- і електропроводів потрібно робити тільки після встановлення камери на місце. До під'єднання хладонових трубопроводів завершують всі роботи з миття та підгонці. Далі потрібно провести випробування з'єднань трубопроводів на герметичність під тиском 1,25 МПа суміші хладону - 12 з сухим повітрям. За допомогою галоїдні лампи перевірити чи немає витоків хладону. Провести затяжку з'єднань в місцях витоків.
...
