робку сироробних ванн, Сировиготовлювачі, формувальних апаратів, проводять після кожного випорожнення ручним або механізованим способами.
Механізований спосіб полягає у використанні пересувних мийних або розпилювальних пристроїв відповідно до інструкцій з експлуатації.
Ручним способом санітарну обробку проводять в наступній послідовності:
обполоснути водою до відсутності залишків продукту;
промити лужним розчином температурою 45 - 50 0С (5 - 12 л на одиницю обладнання) протягом 10 - 15 мннут;
обполоснути водою (25 - 45 0С) до повної відсутності залишків лужного розчину;
продезінфікувати розчином дезінфектанту при температурі 35 - 40 0 ??С (5 - 10 л на одиницю обладнання) протягом 5-7 хвилин;
обполоснути водою до повної відсутності залишків дезінфектанту.
Санітарна обробка сирних форм механізованим способом:
здійснюють на машинах тунельного або карусельного типу в наступній послідовності:
обполоснути водою до повної відсутності залишків продукту;
промити лужним розпором температурою 45-50 0С;
обполоснути водою (25 - 45 0С) до повної відсутності лужного розчину (контроль по індикаторним папером);
пропарити гострою парою (115 - 130 0С) при тиску 0,3 атм протягом 2 - 3 хвилин або продезінфікувати розчином дезінфектанту при температурі 20 - 40 0С протягом 5 - 7 хв;
обполоснути водою до повної відсутності залишків дезінфектанту.
Ручний спосіб санітарної обробки сирних форм:
обполоснути форми від залишку продукту у ванні з теплою водою;
перенести форми у ванну з лужним розчином (45 - 50 0С) і промити їх за допомогою щіток і йоржів протягом 10 - 15 хвилин;
обполоснути від залишків лужного розчину шляхом занурення у ванну з водою (25 - 45 0С);
продезінфікувати шляхом занурення форм у ванну з дезинфектантом на 5 - 6 хвилин;
обполоснути водою до повної відсутності дезинфектанта і висушити на спеціальних стелажах.
Санітарну обробку солільний басейнів проводять механізованим або ручним способами при заміні розсолу в послідовності зазначеної вище.
Санітарну обробку, пресів, контейнерів проводять щодня по закінченні технологічного процесу на виробництві:
обполоснути гарячою водою (55 - 60 0С);
промити лужним розчином температурою 45 - 50 0С за допомогою щіток і йоржів протягом 5 - 7 хвилин;
обполоснути водою (25 - 45 0С) до повної відсутності лужного розчину (контроль по індикаторним папером);
продезінфікувати розчином дезінфектанту протягом 5 - 7 хвилин;
обполоснути теплою водою до повної відсутності дезинфектанта.
7. Підбір і розрахунок технологічного обладнання
.1 Підбір обладнання для приймання молока
На проектованому сироварному заводі планується дворазова приймання молока на добу. Згідно з нормами технологічного проектування встановлюється час приймання молока 4:00 за зміну. ??
Для сортування надходить молока проектуються 2 лінії приймання: одна для сортового молока і 1 лінія для несортового молока.
Продуктивність лінії приймання розраховується за формулою:
Згідно розрахунків, проектується 2 лічильно-вимірювальних пристрої марки SMZ - 2Р, продуктивністю від 2000 до 15000 л/ч.
У комплект лічильно-вимірювальної установки входять: самовсмоктуючий насос марки KSP 50/180, воздухоотделітель марки ОР - 20, двосекційний сітчастий фільтр марки FP - 2, лічильник витратомір марки РМ - 2.
Для приймання несортового молока проектується окрема лінія, для якої підібрано наступне обладнання: самовсмоктуючий насос марки 36-3Ц - 3,5-10, продуктивністю 13000 л/год, ваги молочні ЗМІ-Р - 500 вантажопідйомністю 500 кг, бак молокоприймальний марки И1-ОБМ - 2000 місткістю 2000 літрів, насос відцентровий марки 36-1Ц - 2,8-20 продуктивністю 10000 л/ч.
7.2 Підбір ємностей для проміжного резервування молока
Для проміжного резервування молока протягом 30 хвилин перед охолодженням проектуються ємності, місткість яких розраховується за формулою:
Згідно розрахунку проектується місткість вертикального типу марки РМ-Б - 4 місткістю 4000 кг в кількості 1 шт.
