59 кН
Динамічну вантажопідйомність підшипника З r р , кН для опори А визначаємо за формулою
З r р = R Е2 Г— , (132)
З r р = 5,59 Г— = 40,31 кН> Сr = 23,9 кН
Підшипник не придатний.
Розглянемо установку № 7208
d п = 40 мм, D = 80 мм, Т = 20 мм, е = 0,368; Y = 1,56; Сr = 42,7 кН, СrО = 33,4 кН. p> R Е2 = (1 Г— 0,4 Г— 2,27 + 2,22 Г— 1,56) Г— 1,2 Г— 1,01 = 5,29 кН
З r р1 = 5,29 Г— = 38,14 кН <Сr = 42,7 кН
Підшипник придатний.
Тихохідний вал:
роликопідшипник конічний № 7209
d п = 45 мм, D = 85 мм, Т = 21 мм, е = 0,41; Y = 1,45; Сr = 42,7 кН, СrО = 33,4 кН. p> ОЈF z = F а3 - F а2 = 0,96 - 0,521 = 0,44 кН, R з = 5,6 кН, R д = 4,93 кН, L h = 8409,6 годин і П‰ 2 = 9,39 хв - 1
Підшипники встановлюємо по схемою "враспор".
Осьові складові радіальних реакцій Rs 2 , кН і Rs 1 , кН визначаємо за формулою
Rs 1 = R 1 Г— 0,83 Г— е, (133)
Rs 1 = 0 , 83 Г— 5,6 Г— 0,37 = 1,72 кН
Rs 2 = R 2 Г— 0,83 Г— е, (134)
Rs 2 = 0,83 Г— 4,93 Г— 0,37 = 1,51 кН
Осьові навантаження підшипників: Rs 1 > Rs 2 і F а > Rs 1 - Rs 2, то Rа 1 = Rs 2, Rа 1 = Rs 2 + F а = 1,51 + 0,44 = 1,95 кН
Визначаємо відношення
Rа 1/ (V Г— R з ) = 1,95/(1 Г— 5,6) = 0,348 <е
Отже максимальну еквівалентну навантаження R Е , кН визначаємо за формулою
R Е1 = V Г— R з Г— До г Г— До т , (135)
R Е1 = 1 Г— 5,6 Г— 1,2 Г— 1,01 = 6,8 кН
Динамічну вантажопідйомність підшипника З r р , кН для найбільш навантаженої опори З визначаємо за формулою
З r р2 = R Е1 Г—, (136)
З r р1 = 6,8 Г— = 21,34 кН> Сr = 35,2 кН вЂ‹вЂ‹
Підшипник придатний
13. Перевірочний розрахунок шпонок
Умова міцності
Пѓ = F t /А см ≤ [Пѓ] см, (137)
де F t - окружна сила, Н; F t = 0,521 кН,
[Пѓ] см - напруга, що допускається на зминання, Н/мм 2 ; [Пѓ] см = 115 Н/мм 2 . p> Для швидкохідного валу вибираємо шпонку 6х6х15 ГОСТ 23360-78.
Площа зминання А см , мм 2 визначаємо за формулою
А см = (0,94 Г— h - t 1 ) Г— l р ,, (138)
А см = (0,94 Г— 6 - 3,5) Г— 15 = 32,1 мм 2
Підставляємо значення у формулу (137)
Пѓ = 521/32, 1 = 16,23 ≤ [ОЈ] см = 115 Н/мм 2
Умова виконується.
Для тихохідного вала вибираємо шпонку 12х8х20 ГОСТ 23360-78
Площа зминання А см , мм 2 визначаємо за формулою (138)
А см = (0,94 Г— 8 - 5) Г— 20 = 50,4 мм 2
F t = 4,2 кН вЂ‹вЂ‹
Підставляємо значення у формулу (137)
Пѓ = 4,2 Г— 1000/50, 4 = 83,33 ≤ [Пѓ] см = 115 Н/мм 2
Умова виконується.
14. Змазування деталей редуктора
Змазування черв'ячної передачі редуктора рідким маслом картерів непроточні способом.
Вибір сорту масла залежить від значення розрахункового контактної напруги в зубах і фактичної окружної швидкості коліс по таб.10.29. [1] вибираємо індустріальне масло без присадок І-Т-Д-220 ГОСТ 17479.4-87
Для змазування відкритої зубчастої передачі та ланцюгової передачі застосовуємо періодичний спосіб в'язкими маслами, які наносять на зуби через певні проміжки часу.
розбирання та збирання РЕДУКТОРА.
До початку ремонту редуктора слід відключити від електромережі, очистити від бруду і стружки, а масло з картера злити (викручуємо пробку поз.17). Крім того перед початком ремонтних робіт необхідно підготувати: слюсарний інструмент, оснастку для демонтажу та знімачі.
Перш ніж проводити розбирання редуктора необхідно рассоединить напівмуфти поз. 19 ел. двигуна від редуктора. Редуктор при змоги не від'єднуємо від фундаменту. p> Розбирання починаємо з відкручування пробки поз.4, викручуємо гвинти поз. 20, прибираємо шайби поз.25 і знімаємо кришку поз.6. Потім відкручуємо болти поз. 19 з кришок поз.8 і 10, знімаємо кришку г...
