матеріал протягання Р18, конструкція зварена, хвостовик із сталі 40Х. p align="justify"> Ескіз деталі:
В
. Для круглих отворів припуск під протягування на діаметр можна розраховувати за рівнянням при підготовки отвору зенкування:
Ао = 2А = 0,005 Dо + (0,05-1)? l + (0,7-1) ? = 0,005 * 43,7 +0,1 * 11 = 1,3 мм. [11,116 стор]
. Підйом на зуб на бік Sz, вибираємо по [1, стор 275, табл. 105]: = 0,025-0,03 мм, приймаємо Sz = 0,03 м.
Для нашого прикладу приймаємо Zз = 3 і розподіляємо підйом на зуб як ВЅ Sz = 0,015 мм; 1/3 Sz = 0,01 мм; 1/6 Sz = 0,004 мм.
. Профіль, розміри зуба і стружкових канавок між зубами вибираємо по [1, стор 276, табл. 106] в залежності від площі шару металу, що знімається одним ріжучим зубом протяжки. Необхідно, щоб площа перерізу стружкової канавки між зубами відповідала умові:
= 2 ... 5,
де k = 2-5 - коефіцієнт заповнення канавки, приймаємо k = 3, [1, стор 277, табл. 107]. - Площа перерізу зрізу металу, що знімається одним зубом,
Fc = lд Sz = 90.0, 03 = 2,7 мм2
- площа перерізу канавки, мм2;
Знаходимо
Fk = Fc В· k = 3.2, 7 = 3,75 мм 3.
Користуючись [1, стор 276, табл. 106] для найближчого більшого значення Fk = 12,5 мм2, при криволінійної формі стружкової канавки зуба приймаємо: крок протягання t = 10 мм; глибина канавки h = 3,6 мм; довжина задньої поверхні b = 4 мм; радіус заокруглення канавки r = 2 мм.
Крок калібрів зубів tк круглих протягань приймаємо рівним 0,6-0,8 від t,
tк = 0,8 В· t = 0,8 В· 10 = 8 мм.
. Геометричні елементи леза ріжучих і калібрів зубів вибираємо по [5, стор 76]:
? = 15 Вє ; < span align = "justify">? = 3 Вє - для чорнових і перехідних зубів,
? = 20 Вє - для чистових і калібрів зубів,
? = 2 Вє - чистові зуби,
? = 1 Вє - калібрувальні зуби.
Число стружкоразделітельних канавок і їх розміри вибираємо по [1, стор 278, табл. 108]. Число канавок n = 22мм, m = 0,6 мм, h к = 0,7 мм, r = 0, -0,3 мм. Відстань між канавками,
bк = ? D/n = (3.14? 45)/16 = 6,9 мм, до = 0,4 bк = 0,4? 6,9 = 2,76 мм,
Граничне відхилення передніх кутів всіх зубів +2 В°, задніх кутів ріжучих зубів +30 В°, задніх кутів калібрів зубів +15 В°. p align="justify">. Максимальне число одночасно працюючих зубів:
В
. Визначаємо розміри ріжучих зубів. Діаметр першого зуба приймаємо рівним діаметру передньої направляючої частини, тобто:
D3 = D-A = 45-0,8 = 43,7 мм.
Діаметр кожного наступного чорнового зуба буде збільшуватися на дві товщини зрізаного шару, тобто
Dn = D1 + (n-1) 2Sz
Між ріжучими та калібрують зубами робимо зачищають зуби з постійно убутним підйомом на зуб. Товщина шару, що зрізається кожним зачищати зубом зменшується від першого до останнього. p align="justify">. Діаметр калібрів зубів дорівнює діаметру останнього чорнового зуба, DК = Dmax + - ? = 45,025-0,009 = 45,034 мм,
де ? -зміна діаметра отвору після протягування, для протягування заготовок із сталі збільшення діаметра отвору складає 0,005-0, 01 мм, прийом його рівним 0,01 мм.
Обчислені розміри зубів зводимо в таблицю. Граничні відхилення діаметрів ріжучих зубів не повинні перевищувати 0,01 мм, а калібрів зубів 0,005 мм. Діаметр, мм, зубів протяжки
№ зубаДіаметр зуба, мм № зубаДіаметр зуба, мм № зубаДіаметр 944,1881944,79829 3045,034 45,0341044,2492044,879313245,034 45,034
. Число ріжучих зубів підраховуємо за формулою:
В
де А - припуск н...
