ї кислоти за прохід становить 44% від пропущених н-бутен.
Окисленням н-бутепов в останні роки в промисловості стали отримувати малеїновий ангідрид, який раніше виходив виключно окисленням бензолу. Малеїновий ангідрид широко використовується у виробництві полімерів, фармацевтичних препаратів, присадок, сільськогосподарських хімікатів і т. д.
Окислення здійснюють у газовій фазі на твердому ванадій-фосфоровмісних каталізаторі, промотувати, добавками міді, літію та ін
Вихід малеїнового ангідриду становить 55% (мол.).
1.3.4 Виробництво оцтової кислоти окисленням парафінів З 4 -С 8 у кислоти
Одним з промислових методів синтезу низькомолекулярних монокарбонових кислот з переважним виходом оцтової кислоти є метод жидкофазного окислення індивідуальних вуглеводнів З 4 -С 8 або їх технічних сумішей під тиском. Вперше промислове окислення н-бутану в розчині оцтової кислоти здійснено в США фірмою Celanese. p> Окислення проводиться в реакторі з нержавіючої сталі Про 2 повітря в присутності солей кобальту або марганцю. Основний продукт реакції - оцтова кислота, побічні продукти - мурашина і пропіонова кислоти, метиловий і етиловий спирти, метілетіленкетон, етилацетат, ацетон. На 1 тону оцтової кислоти витрачається 752-875 кг бутану, причому оцтова кислота становить 80-90% від усіх кисневмісних продуктів реакції. p> Очевидно, що при використанні бензинових фракцій продукти окислення будуть представлені ще більш широкою гамою речовин.
Повне поділ продуктів окислення бензинових фракцій являє собою складну задачу через наявність ряду бінарних і потрійних азеотроп. Однак переважна більшість нейтральних кисневмісних продуктів утворите водою азеотроли, киплячі ниже кип найбільш низкокипящей мурашиної кислоти. Тому відділення цієї частини Оксідат від водного розчину кислот реалізується порівняно легко. Нейтральні кисневовмісні продукти повертаються на повторне окислення і перетворюються на низькомолекулярні кислоти. З цього принципом в Англії в 1961 р. був реалізований процес отримання оцтової кислоти Рідкофазний окисленням бензинової фракції С 5 -С 8 (малюнок 1.4.). p> Окислення проводиться в реакторі 1 з нержавіючої сталі в інтервалі температур 160-190 В° С і при тиску 4,8 МПа без каталізатора або в присутності солей кобальту, міді, магнію, ванадію. Повітря подається в нижню частину реактора в такій кількості, щоб вміст кисню в отдувочном газі складало не більше 4% (о.). Пари продуктів реакції і не прореагували вуглеводні надходять спільно з відпрацьованим повітрям у конденсаційну систему 2-4, пристосовану для утилізації теплоти. Звідси рідкий конденсат повертається в зону реакції. Відпрацьоване повітря надходить у турбодетандер 5, де охолоджується до - 60 В° С. Отриманий холод використовують на установці. Оксідат з реактора надходить в ректифікаційної колону 7, в якій відокремлюються нейтральн...
