ямує в сховище.
3.11 Отримання вапняного молока и сатураційного газу
Зх складу зберігання вапняка конвеєром подаються на сортуваннях. Відсортованій вапняка конвеєром подаються в бункер-накопичувач палів. Паливо подаються через дозатор. Вапняка разом з ковшем скіпового підйомніка зважують на Вагах.
После Дозування порції шихти ківш по направляючій піднімається до верху печі. При перекіданні его шихта вісіпається в завантажувальну воронку. Герметічність завантажувальної воронки Забезпечує клапан.
одержании в результаті обпалювання вапняка сатураційній газ з балки відсмоктування газу потрапляє в суху пастку, а потім на газопромівку для залишкового Очищення и охолоджування водою. Потім через краплевловлювач газ Надходить в компресор, Який подає его на завод. Для ПІДТРИМКИ розрідження в газопромівніку и краплевловлювачі видалений води в них здійснюється через гідрозатвор. p> Обпалене вапно по Направляюча Жолобов поступає в вапногасітель, Куди Із збірника подаються воду. Одержании вапняне молоко поступає на вібросіто, де відділяються Частинку розміром больше 1,2 мм, потім в мішалку, гідроціклоні - для відділення частинок від 1,2 до 0,3 мм - и в мішалку вапняного молока. З мішалкі насосом подаються на дефекацію.
3.12 Розрахунок виходе Цукр та витрати вапняного молока
Розрахунки проводітімемо на 1000 кг перероблюваної сировина. На переробку в найбільшій кількості поступають буряки ГІБРИДУ Білоцерківський ЧС 57 з такими характеристиками: урожайність 488 ц/га, цукрістість 18,1%.
аналіз коренеплодів при прійманні на завод на УЛС-1 показавши цукрістість сировина 18,3%. p> Розрахунки виходе Цукр проводимо за такою формулою:
У ц =
М О‡ (Ц-В м -В д )
О‡ К п
100-Р в
О‡ КВ з ,
100
100
де: У ц - Вихід Цукр;
Ц - цукрістість буряка,%;
М - маса перероблюваного буряка (1000 кг);
У м - ВТРАТИ сахарозі при мійці (0,2-0,4%);
У д - ВТРАТИ сахарози на діфузії (0,13-0,50%);
До п - коефіцієнт переходу сахарози в розчин (0,95-0,98);
Р в - розкладання сахарози при віпаровуванні (0,04-0,1%);
КВ з - коефіцієнт виходе Цукр з сиропу в процесі уварювання, крісталізації, центрифугування (0,95-0,97).
Проведемо розрахунок виходе Цукр при умові що втратив во время переробки будут Максимальна:
У ц =
1000 О‡ (18,3-0,4-0,5)
О‡ 0,95 О‡
100-0,1
О‡ 0,95 = 156,88 (кг)
100
100
При наявний в сіровіні 183 кг сахарози на заводі ми отрімуємо 156,88 кг готового продукту, тоб ефективність виробництва складає 86%, что відповідає нормам.
Розрахуємо кількість Вапно потрібного для переробки 1000 кг сировина:
До в =
У пд + В од + В нв + В пф
О‡ М,
100
де: К в - Кількість ВАПНО, кг;
У пд - кількість Вапно на попередня дефекацію (0,3% масі буряка);
У од - кількість Вапно на основнову дефекацію (1,8% масі буряка);
У нв - кількість Вапно, яка додається на віході з дефекатора (0,7% масі буряка);
У пф - кількість Вапно, яка додається на віході з ФІЛС для додаткової дефекації (0,5% масі буряка);
М - маса перероблюваного буряка (1000 кг).
До в =
0,3 +1,8 +0,7 + 0,5
О‡ 1000 = 33 (кг)
100
ВИСНОВКИ
СЬОГОДНІ для розвітку цукробурякового комплексу України - крім необхідності Впровадження СУЧАСНИХ технологий вирощування Цукрове буряків, достатності забезпечення бурякосіючіх господарств вісокоякіснім насінням, мінеральними добрива и Засоби хімічного захисту рослин, Підвищення якості машинного парку - дедалі актуальнішого Значення набуває якнайшвідша реконструкція та Модернізація Цукрове заводів, розширення їхніх виробничих потужностей до економічно оптимальних між.
Ряд європейськіх країн-віробніків бурякового Цукр технічно перебудовують галузь Шляхом поступового виведення з ЕКСПЛУАТАЦ...
