ах недостатньо віснаженій. Чистота Розчин складає 65-67%. З нього ще можна віділіті сахарозу. Віснаження Розчин вважається нормальними, коли чистота его зменшується до 55-58%, тоб для Подальшого віснаження звітність, провести другий етап крісталізації утфелю III методом охолоджування - для цього утфель вівантажують в Приймальна мішалку утфеля III.
Вакуум-апарати пропарюють екстра-пором I корпусу віпарної установки, пропарка прямує в Приймальна мішалку и перемішується з утфелем. З приймальної мішалкі утфель направляються в батарею крісталізаторів з поверхнею охолоджування, что обертається, при Русі по крісталізатору температура утфеля зменшується з 70 Лљ C до 35 Лљ C, за рахунок Зменшення розчінності сахароза віділяється з розчинно на поверхні крісталізатора, за рахунок цього чистота міжкрістального Розчин зменшується пріблізно на 10 одиниць (від 65 до 55%), а вміст крісталів в утфелі підвіщується від 35-37% до 44-48%. З последнего крісталізатора утфель безперервно подається в утфелерозподільнік з поверхнею теплообміну, что обертається. У утфелерозподільніку здійснюється підготовка утфеля III продукту до центрифугування методом підігріву, розгойдування при підігріві з 30-35 Лљ C до 40-45 Лљ C, при розгойдуванні температура Постійна.
Розділення утфеля III крісталізації здійснюється в центрифугах безперервної Дії з двома конічнімі роторами, при цьом в первом роторі віділяється меляса, в іншому проводитися афінація жовтого Цукр. Під час переходу жовтого Цукр з Першого ротора на кулю жовтого Цукр подається афінаційній розчин: зелена патока I, розбавлена ​​до масової Частки сухих Речовини 75% и підігріта до 80 Лљ C. З іншого ротора відводиться афінаційній відтік, Який збірається в збірник под центрифуг и перекачується в збірник перед вакуум-апаратами. Із збірника перед вакуум-апаратом відбірається на уварювання утфелю III на Останні підкачкі.
Меляса - відхід виробництва, зважується и прямує в мелясозбірнік.
При зміні якості буряка, что переробляється заводом, звітність, Проводити відповідне коректування трьохкрісталізаційної схеми:
Гј при переробці буряка з одержаним сіропів з віпарної установки доброякісністю 91-92% Частина перша відтоку утфелю I направляються на уварювання утфелю III крісталізації;
Гј при отріманні сиропу з доброякісністю 90% переходять на роботу по двох крісталізаційній схемі.
При надходженні на уварювання повінні Виконувати наступні Якісні вимоги до ПРОДУКТІВ:
- сироп у Суміші з клеровки винен містіті не менше 65% масової Частки сухих Речовини,
- буті Прозоров и мати рН 7,8-8,2;
- вміст солей Са 0,12-0,5% Сао до масі сиропу,
- кольоровість НЕ больше 40 пом. од.
Ефект крісталізації утфелю I винен складаті 12-13 од., утфелю II - 5-7 од., утфелю III - 10-12 од. p> Технологічні параметри процеса крісталізації
I продукт II продукт III продукт
Розрідження в апараті, МПа 0,085 0,08-0,09 0,08-0,09
Температура кіпіння, Лљ C 72-78 65-76 60-72
надлишково ТИСК
гріючого пару, МПа 0,07-0,1 0,07-0,1 0,07-0,1
При уварюванні утфелів відбувається:
- Збільшення кольоровості в результаті розкладання інвертованіх Речовини, в основному, меланоїдінів. У кінці уварювання кольоровість утфелю III збільшується у декілька разів, а утфелю I і II - в 1,5-2 рази.
- зниженя рН, через розкладання інвертованіх цукрів утворюються органічні кислоти, спріяючі підвіщенню інверсії.
В
3.10 Сушка, охолодження и зберігання Цукр
Метою сушіння є видалений поверхневої Волога и забезпечення трівалого зберігання крісталічного Цукр. На сушіння прямує цукор з температурою 60 Лљ C после центрифугування и вологістю 0,8-1,2%. p> На підпріємстві Використовують два способи зберігання: тарно в мішках 50 кг - вологість до 0,14% и температура до 25 Лљ C и безтарній - в сховище місткістю 10000-20000 т вологістю НЕ больше 0,04% и температурою до 22 Лљ C.
После центрифуг цукор-пісок вологістю 0,8-1,8% подаються віброконвеєром до елеватора. Волога цукор піднімається елеватор и потрапляє в сушильну Частину установки, де вісушується гарячим повітрям (105 Лљ C). Сушка проводитися в прямотку, что дозволяє НЕ перевіщуваті критичну температуру розкладання сахарози (85 Лљ C).
охолодженя Цукр здійснюється в протітечії, температура Цукр зніжується до 20 Лљ C.
висушеності и охолодженя цукор-пісок подається на машину розсівання, де відділяються Конгломерат и дрібні Фракції. Для безтарного зберігання формуються Фракції з коефіцієнтом однорідності до 10%. После розсівання цукор прямує в бункери, что знаходяться в пакувальній відділенні, з якіх затарюється в мішки, зважується, зашівається и стрічковім транспорті ром прямує в склад.
При безтарному зберіганні цукор подається в дозріватель для видалений внутрішньої Волога з об'єму крісталів за рахунок діфузії пріблізно на 10 діб, после чего цукор пр...
