6 = 409,535 - 0,039 = 409,496 мм;
2А 05-4 max = 2А 05-6 max - = 409,535 - 0,66 = 408,875 мм;
2А 05-4 min = 2А 05-4 max - T2А 05-4 = 408,875 - 0,16 = 408,715 мм;
2А 00 max = 2А 05-4 max - = 408,875 - 0,865 = 408,01 мм;
2А 00 min = 2А 00 max - T2А 00 = 408,01 - 4,4 = 403,61 мм;
Визначимо граничні значення припусків за формулою:
(2.6)
мм;
мм;
мм
Зобразимо на рис.2.2 схему розташування операційних розмірів, допусків і припусків. Результати розрахунків зводимо в таблицю 2.3
Таблиця 2.3. Розрахунок припусків на обробку настановної площині кришки редуктора
Техноло-
гические
переходи
Елементи
припуску, мкм
Розрахунок-
ний
припуск
Zmin, мм
Допуск
TD, мм
Граничні
розміри
заготовки
Граничні
припуски,
мм
R z
h
D S
Оµ у
А max
А min
Z max
Z min
Литво
60
150
34
-
-
4,4
408,01
403,61
-
-
Фрезерування чорнове
50
60
2
220
0,865
0,16
408,875
408,715
5,105
0,865
Фрезерування
чистове
10
15
1
220
0,66
0,039
409,535
409,496
0,781
0,66
Шліфування
3,2
4
0,7
220
0,49
0,025
410,025
410
0,504
0,49
2.7 Проектування технологічних операцій
Розрахунок режимів різання проводимо за методикою, запропонованої в [12]. p> Операція 040 Комбінована.
Вибір глибин різання і розрахунок дійсних подач.
Призначаємо глибини різання t і і подачі S і для кожного інструмента в наладці, керуючись [4].
Позиція II.
t 1 = 1 ММS 1 = 0,1 мм/зуб
Позиція III.
t 2 = 3 ММS 2 = 0,12 мм/об
t 3 = 3 ММS 3 = 0,12 мм/об
t 4 = 3 ММS 4 = 0,12 мм/об
Позиція IV.
t 5 = 2 ММS 5 = 0,3 мм/зуб
Позиція V.
t 6 = 15 ММS 6 = 0,6 мм/об
Позиція VI.
t 7 = 9,5 ММS 7 = 0,45 мм/об
t 8 = 7,5 мм S 8 = 0,45 мм/об
t 9 = 1,7 ММS 9 = 2 мм/об
t 10 = 2,2 ММS 10 = 2,5 мм/об
Позиція VII.
t 11 = 5,6 ММS 11 = 0,6 мм/об
t 12 = 1,5 ММS 12 = 1,75 мм/об
Визначаємо швидкість різання для кожного інструменту за [4]: ​​
V 1 = 60 м/хв.
V 2 = 190 м/хв.
V 3 = 190 м/хв.
V 4 = 190 м/хв.
