ля установки ковша в робоче положення "під кришкою" починають продування металу через пористу пробку аргоном. У перші хвилини продувки допускається короткочасне підвищення витрати аргону для пробивання В«пробкиВ», а так само для виключення викидів металу і шлаку. Тиск аргону підвищують аж до пробиття В«пробкиВ» і далі зменшують його до значень, що забезпечують розмір продувного вузла 0,5 м. Перед відбором і вимірами температури металу на 2 хв збільшують витрату аргону для забезпечення якісного усереднення металу. Після продувки аргоном протягом 3 хв проводиться вимірювання температури та відбір проби металу на хімічний аналіз разовим пробовідбірником з розкислювачем. Температура напівпродукту повинна бути на менш температури розливання (на 700С вище температури ліквідусу). У продувні пляма через тракт сипучих матеріалів присаживают:
феросиліцій на середнє значення масової частки кремнію в сталі
нагрів металу виробляють за встановленим в цеху електро.режіму, виходячи з необхідної швидкості нагрівання.
Для наведення рафінувальних шлаку з початком нагріву металу в ківш присаживают вапно з обертових печей масою від 600 до 700 кг на плавку порціями від 50 до 62 кг. При високому вихідному вмісті сірки в напівпродукту допускається збільшення сумарної маси вапна (з урахуванням прісаженной в ківш на випуску з ДСП) не більше 1500 кг на плавку, при цьому кожні 100 кг вапна, прісаженние понад 1300 кг, додатково вводять матеріал, що містить глинозем, з розрахункувведення 30 кг Al2O3. Для прискорення процесу десульфурації, на початку обробки застосовують дріт з модифікаторами (наповнювач Ca, Mg, CaO) масою 0,5 кг на тонну сталі. У процесі наведення шлаку і нагрівання металу виробляють розкислення шлаку, після нагріву шлак В«відбілюютьВ». Для розкислення і В«відбілюванняВ» шлаку в ківш присаживают порціями по 10 кг карбід кальцію, всього від 50 до
кг при цьому враховують науглерожівателя (0,03% з 100 кг) і алюміній порціями по 10 кг дробом (гранулами). Відбілювання шлаку виробляють після нагріву металу, при відключеній газоочистці. Візуально шлак повинен бути світло-сірого або білого кольору з матовою поверхнею і не мати видимих ​​включень. При отриманні проби виробляють доведення плавки за хімічним складом, присадками феросплавів на нижнє значення масою частки елемента в марці. Коригування масової частки вуглецю виробляють вдмухуванням містять вуглець порошків у продувні пляму за допомогою установки для подачі порошкоподібних матеріалів, але також допускається вручну через тракт сипучих матеріалів. Після вдування порошку в ківш присаживают вапно від 1 до 3 кг на тонну сталі. Тривалість продувки повинна бути не менше 5 хв від присадки останньої порції феросплавів до відбору проби. Після доведення плавки і усереднення розплаву проводять відбір проби металу на хімічний склад, пробовідбірником без розкислювача, також проводять вимірювання активн...
