y"> = (250 Г· 300 ) t 0 .
Результати підрахунків:
t 0 = 60/n до = 60/32 = 1,9 с;
t в = 275 * 1,9 = 522,5 с;
t шт = (t 0 + t в ) k = (1,9 +522,5) 1,5 = 786,6 с;
N = 3600/t шт = 3600/786.6 = 4.6 = 5 шт./год;
n = tN/60 = 120 * 5/60 = 10 шт.
Спосіб і режим охолодження поковки
Спосіб охолодження поковок призначається, залежно від марки сталі і перетину поковок. Поковки з вуглецевих сталей із вмістом вуглецю не більше 0,6% охолоджуються на повітрі або в колодязях. Поковки укладаються на майданчик для складування таким чином, щоб уникнути жолоблення, при цьому не дозволяється їх укладати на сиру землю і в умовах протягу. p align="justify"> Мінімальний час охолодження Т 0 визначається за формулою:
Т 0 = 0,003? Т * D 0 ,
де? Т - середнє падіння температури по перетину поковки, 0 С;
D 0 - розмір поперечного перерізу (діаметр) поковки, мм.
Т 0 = 0,003 * 51 * 163 = 24,93 ч.
Спосіб контролю за параметрами нагрівання і охолоджування
Температура в печі піднімається згідно багатоступінчастого робочого графіка. Контроль за температурою нагрівається злитку здійснюється за допомогою оптичного пірометра, при цьому виміри проводяться через кожну годину нагрівання. Температурний інтервал кування відзначається часом і температурою її початку і кінця, що заноситься в журналі (зокрема оздоблювальні операції з малими обтисканнями дозволяється проводити при температурах до 700 0 С).
2.7 Складання технологічної карти виготовлення поковки
По результату розробки технологічного процесу складена технологічна схема (табл. 6) і технологічна карта кування.
