бробці деталей інструментами з надтвердих матеріалів
Однією з основних передумов підвищення якості деталей і точності обробки важкооброблюваних конструкційних матеріалів є створення та ефективне застосування нових надтвердих матеріалів, у зв'язку з чим, оптимізація процесів механічної обробки з використанням інструментів з надтвердих матеріалів вельми актуальна.
Теоретичною основою управління температурою різання в представленій роботі є аналітичний опис теплового стану ріжучого інструменту залежно від параметрів процесу різання та умов конвективного теплообміну з навколишнім середовищем.
надтверді матеріали на основі надтвердих модифікацій нітриду бору, трохи поступаючись алмазу за твердістю, характеризуються високою термостійкістю, яка досягає 15000 В° С, високим опором термічним ударам і циклічним навантажень, а також слабким хімічним взаємодією з залізом. На усадку стружки, крім швидкості різання, подачі і твердості оброблюваного матеріалу, великий вплив робить знос різця. При обробці ельборовими різцями загартованих сталей виникають високі питомі сили і температури різання, при яких різець досягає в деяких випадках червоностійкості. Вони впливають не тільки на стійкість інструменту, але і на точність і якість поверхневого шару деталей через термічні деформації.
Незважаючи на досить велика кількість досліджень з використання інструментів з надтвердих матеріалів, питання регламентації раціональної області їх застосування та розрахунки оптимальних режимів різання залишаються досить актуальними. Одним з найбільш поширених методів оптимізації в даний час є метод лінійного програмування, що дозволяє здійснювати одночасну оптимізацію швидкості різання і подачі з урахуванням діючих при різанні обмежень за критерієм максимальної продуктивності. Для лінійної цільової функції і лінійних обмежень досить добре розроблений і широко використовується графічний метод пошуку оптимальних режимів різання. Незважаючи на простоту і наочність, цей метод не дозволяє теоретично аналізувати одержувані результати залежно від умов обробки. Виконані в цьому напрямку розробки не враховують особливостей функціонування інструментів з надтвердих матеріалів.
Мета представленої роботи - встановити взаємозв'язок оптимальних режимів різання з умовами механообработки та показниками якості обробленої поверхні при токарній обробці інструментами з надтвердих матеріалів. Цільова функція - продуктивність обробки, максимум якої досягається при мінімумі основного часу. (N, s - частота обертання і подача).
При токарної обробці інструментами з надтвердих матеріалів розглядаються обмеження за можливостями ріжучого інструменту, по гранично допустимої шорсткості обробленої поверхні R, по гранично допустимій температурі різання, кінематичні обмеження, які можуть бути представлені в наступному вигляді:
В
де D - діаметр обробки; CV, KV - коефіцієнти і xv, yv, m - показники, що характеризують ступінь впливу глибини t, подачі s і стійкості T на швидкість різання v; k0, k1, k2, k3, k4 - коефіцієнт і показники, що характеризують ступінь впливу подачі s, радіуса при вершині r і швидкості різання v на шорсткість обробленої поверхні Ra; Ct - постійний коефіцієнт і xt, yt, zt - показники ступеня, характеризують ступінь впливу глибини різання t, подачі s і швидкості різання v на температуру різання; визначеним кінематичної структурою приводу головного руху і приводу подач.
В
Таким чином, з використанням методу лінійного програмування встановлені аналітичні взаємозв'язку оптимальних режимів різання з умовами механообработки та показниками якості обробленої поверхні при токарній обробці інструментами з надтвердих матеріалів з урахуванням досить важливих для них температурних обмежень. На підставі отриманих результатів розроблено рекомендації щодо вибору оптимальних режимів різання в будь-яких умовах токарної обробки інструментами з надтвердих матеріалів. [6]
В
Висновок
У даному курсовому проекті я розглянув такі види верстатів, як токарні одношпиндельні автомати. Дізнався про конструкції цих верстатів, а так само про інструмент, вживаному на верстатах даного виду, способах їх налаштування, методах обробки деталей. Я провів порівняльний аналіз техніко-економічних характеристик верстатів 1В116П-02, 1В116, а потім провів графічний аналіз техніко-економічних характеристик.
За проведеному аналізу можна зробити висновок, що проведення модернізації та модифікації верстатів сприяє збільшенню їх продуктивності, поліпшенню функціональності, зниження параметричної металоємності і як наслідок підвищенню конкурентоспроможності.
Список використаних джерел
1) Технологія конструкційних матеріалів: Підручник для студентів машинобудівних спеціальностей вузів/А.М. Дальський, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркін і д.р.; Під загальною ред. А.М. Дальськ...
