ик Т5 на дроселювання, щоб знизити тиск МВФ. Після проходження дросселирующего клапана Д1 МВФ з температурою (-120) В° C і тиском 8 ати направляється в сепаратор С2 для розділення, рідкий потік йде на зрошення в колону К1, а газовий потік виводиться через трубчастий теплообмінник в мережу (потік 8). З низу колони деметанізаціі частина рідини направляється в кип'ятильник Т6, а інша рідка вуглеводнева суміш направляється в колону ректифікації К2 для розділення. p align="justify"> 3. Третя стадія технологічної схеми - деетанізація - виділення з вуглеводневої суміші етан-етиленової фракції.
Вуглеводнева суміш з температурою 50 В° C і тиском 32 ати надходить в ректифікаційної колони деетанізаціі К2, де з верху газова ЕЕФ прямує у холодильник Т6 (з параметром холоду (-18) В° C) для конденсації. З холодильника T6 ЕЕФ з температурою (-8) В° C і тиском 31,5 ати надходить у ємність для збору флегми Е1, звідки за допомогою насоса Н1 частина рідини повертається в колону для зрошування, а інша ЕЕФ надходить на подальше розділення в ректифікаційної колони К3 ( потік 12). З верху колони ректифікації К3 газова етиленової фракція направляється в холодильник T9 (з параметром холоду (-18) В° C) для конденсації. З холодильника T9 етиленової фракція з температурою (-10) В° C і тиском 31 ати надходить у ємність для збору флегми Е2, звідки за допомогою насоса Н2 частина рідини повертається в колону К3 для зрошення, а інша етиленової фракція надходить на виробництво поліетилену (потік 16) . З низу колони ректифікації К3 частина рідкої етанової фракції направляється в теплообмінник-підігрівач T10, де нагрівається до 30 В° C і повертається в колону К3 для додаткового вилучення етиленової фракції. Етановая фракція з низу колони направляється на виробництво етилену (потік 17). p align="justify"> З низу колони ректифікації К2 частина рідкої вуглеводневої суміші направляється в теплообмінник-підігрівач T8, де нагрівається до 63 В° C і повертається в колону для додаткового вилучення ЕЕФ. Рідка вуглеводнева суміш з низу колони направляється для виділення ППФ в колону депропанізаціі. p align="justify"> 4. Четверта стадія технологічної схеми - депропанізація - виділення з вуглеводневої суміші пропан-пропіленової фракції.
Вуглеводнева суміш з температурою 63 В° C і тиском 25 ати надходить в ректифікаційної колони депропанізаціі К4, де з верху газова ППФ направляється в холодильник T11 (в якості холодоагенту використовується оборотна вода з системи з температурою 25 В° C) для конденсації. З холодильника T11 ППФ з температурою 35 В° C і тиском 24,5 ати потік надходить у ємність для збору флегми Е3, звідки за допомогою насоса Н3 частина рідини повертається в колону К4 для зрошення, а інша ППФ надходить на подальше розділення в ректифікаційної колони К5 (потік +19). З верху колони ректифікації К5 газова пропіленова фракція направляється ...
