ту (решта). p> Відоме технічне рішення дозволяє одержувати виливки загального призначення з чорних сплавів, проте володіє істотними недоліками:
Термічне розширення наповнювача при 573 В° С, пов'язане з переходом-кварцу в його-модифікацію, призводить до виникнення внутрішніх напружень в оболонках і нерідко до їх викривлення і розтріскування, до зниження точності розмірів робочої порожнини форм, а отже, і виливків.
При нанесенні жидкостекольной шару на етілсілікатний рідке скло мігрує через пори сценарий етілсілікатних верств до робочої поверхні форми і згодом знижує якість поверхні виливків через взаємодії заливається сплаву з оксидом натрію, що містяться в рідкому склі.
У процесі нагрівання при температурі близько 200 В° С жидкостекольной оболонка зазнає усадку, що викликає напруження в оболонці, здатні згодом призвести до тріщин і знеміцнення форм.
Нестабільність складу для затвердіння жідкостекольних шарів внаслідок високої летючості входить до його складу етилового спирту.
Екологічно несприятливі умови роботи з складом для обробки жідкостекольних шарів через наявність у ньому ортофосфорної кислоти і етилового спирту.
Досить висока залишкова міцність оболонкових форм після заливання їх металом і внаслідок цього утруднена удаляемость кераміки з В«затисненихВ» місць, поднутрений виливків при вибиванні відливок з форм.
В основу винаходу покладено завдання створити такий спосіб виготовлення керамічних оболонкових форм для лиття по виплавлюваних моделях, який забезпечив би поліпшення якості лиття по виплавлюваних моделях за рахунок підвищення термостійкості, міцності керамічних формооболочек, стійкості їх до взаємодії з заливається сплавом, поліпшення вибіваемость виливків , стабільності технологічного процесу та його екологічності.
Зазначена задача вирішується таким чином, що в способі виготовлення керамічних оболонкових форм для лиття по виплавлюваних моделях, що включає обробку модельного блоку в вогнетривкої суспензії на етілсілікатном або жидкостекольной сполучному і пилоподібному диоксиде кремнію в якості наповнювача і подальшу обсипання блоку зернистим матеріалом на основі діоксиду кремнію, згідно винаходу, пилоподібне діоксид кремнію як наповнювач використовують у фазі трідіміта з розміром фракції до 100 мкм, а зернистий діоксид кремнію використовують також у фазі трідіміта розміром зерен 100 ... 400 мкм.
З метою економії дорогого і дефіцитного етилсилікату, зниження собівартості лиття, поліпшення вибіваемость, в якості сполучного для першого і другого шарів при обробці модельного блоку використовують гидролизованний розчин етилсилікату, на третій шар наносять сполучна на основі алюмоборфосфатного концентрату щільністю 1,25 .. .1,30 г/см3, а для наступних шарів в якості сполучного використовують рідке скло.
Для підвищення даних показників в якості сполучного для першого шару при обробці модельного блоку використовують гидролизованний розчин етил...
