наповнювати дві виливниці і відповідно час розливання при цьому скорочується.
Для зменшення напору струменя та розбризкування металу на стінки виливниці розливку зверху в ряді випадків ведуть через проміжні пристрої: проміжні ковші (мал. 10а) або проміжні воронки (рис. 10б).
Рис. 10 - Разливка стали зверху через проміжні пристрої
а - через проміжний ківш; б - через проміжну воронку; 1 - сталерозливних ківш; 2 - проміжний ківш; 3 - склянка; 4 - прибуткова надставка; 5 - Виливниці; 6 - проміжна воронка; 7 - підставка
Сифонна розливання (рис. 11) стали заснована на принципі сполучених посудин. Рідка сталь з ковша 1 надходить у встановлену на піддоні 5 центровую 2, а з неї по Футеровані сифонним цеглою 6 каналах піддону надходить у виливниці 4 знизу. Після наповнення всіх встановлених на піддоні виливниць (число виливниць змінюється в межах від 2 до 60) стопор 7 закривають і ківш транспортують до наступного піддона, де цикл повторюється.
Рис. 11 - Схема сифонного розливання стали
- сталерозливних ківш; 2 - центровий; 3 - прибуткова надставка; 4 - Виливниці; 5 - піддон; 6 - сифонний цегла; 7 - стопор.
Кожен з розглянутих способів розливання має переваги і недоліки по відношенню до іншого способу.
Переваги сифонного розливання:
. Менша тривалість розливання через одночасну виливки декількох злитків.
. Менша швидкість підйому металу у виливниці, що позитивно позначається на якості злитків.
. Відсутність поверхневих дефектів, викликаних розбризкуванням струменя металу при ударі об дно виливниці або піддону (відсутність полон).
Недоліки сифонного розливання:
. Складність і підвищена вартість розливання (витрата сифонного цегли, необхідність установки додаткового обладнання - центрових, витрати праці на складання центрових і піддонів).
. Додаткові втрати металу у вигляді літників (0,7-2,5% від маси сталі).
. Необхідність нагрівання металу до більш високих температур, так як сталь додатково охолоджується в футерованих каналах.
Переваги розливання зверху:
. Менша вартість розливання, спрощений процес підготовки обладнання до розливання.
. Відсутність втрат металу на літники.
. Знижена температура металу при розливанні.
Недоліки розливання зверху:
. Більш низька якість поверхні через наявність полон.
. Велика тривалість розливання.
. Знижена стійкість футеровки ковша через більшої тривалості розливання.
Вибір того чи іншого способу розливання, в основному, визначається маркою сталі. Для рядових марок сталей застосовують розливку зверху через дешевизну і простоту способу. Для якісних марок сталей застосовують сифонну розливку у зв'язку з підвищеними вимогами до якості поверхні злитків.
Втрати металу у вигляді скрапу і недоливів при використанні обох способів складають 0,6-1,9% від маси сталі. Крім того, як уже згадувалося вище, при сифонної розливанні додатково втрачається 0,7...
