імічної стійкості і водостійкості. Всі ці властивості надають колу тільки керамічні зв'язки. Найчастіше застосовують зв'язки КЗ і К5, але поряд з ними можна застосовувати боросодержащей, вогнетривкі, хімічні і водостійкі зв'язки, леговані оксидами літію, барію, міді та ін Наприклад, зв'язка К11 характеризується більш міцним зв'язком із зерном, ніж зв'язки КЗ і К5. У цьому випадку підвищується стійкість системи зерно - зв'язка, що зменшує знос кола.
Основним розробником і постачальником високопористих абразивних кіл є ВНІІМАШ та АТ «Абразивний завод Ілліч» (М. Санкт-Петербург). Науково-виробнича фірма «Ексі» (М. Курган) також розробила і освоїла за екологічно чистою технологією високопористі кола з використанням модифікованої керамічної зв'язки К13 і спеціальних наповнювачів. Випробування кіл 24А12НВМ112К13 і 24А12НВМ212К13 цієї фірми показали що вони за всіма параметрами не поступаються серійним, а за деякими параметрами перевершують їх. Ці кола можна застосовувати для всіх видів глибинного шліфування.
Глибинне шліфування в сучасному розумінні стало можливим завдяки розробці спеціальної техніки виправлення абразивних кіл та створенню алмазного правлячого інструменту Широке застосування знайшли алмазні правлячі ролики. З основних схем правки методом радіального і тангенціального врізання найбільш поширена правка радіальним врізанням при паралельних осях ролика і кола. Профіль алмазних роликів в цьому випадку такий же, як у деталі.
Правку (рис. 1.4, а) виробляють шляхом шліфування кола алмазним роликом при попутному обертанні і співвідношенні швидкостей ролика і кола, рівним 0,6 ... 0,8. Інтенсивність правки t п оцінюється в мкм на оборот кола і приймається при чорновій правці t п - 0,8 ... 1,0 мкм / об, а при чистової t п=0,3 ... 0,6 мкм / об.
Правка здійснюється до зняття заданого припуску. Величина t залежить від твердості і зернистості круга. Для кіл твердістю ВМ1, ВМ2, Ml 9 ... 12 структури і зернистістю 10, 25,40 оптимальне значення t відповідно становить 0,05 ... 0,08, 0,08 ... 0,12, 0,25. .. 0,3 мм. Менші значення відповідають більш твердим колам (Ml), а великі - м'яким колам (ВМ1). При правці другого кола напрямок обертання ролика реверсують.
При правці з тангенціальним врізанням ролика (рис. 1.4, б) абразивний круг відразу подається на величину t і проходить під правлячим пристроєм зі швидкістю Vc. Правлячий ролик обертається тільки в одну сторону, а один з кіл реверсують для забезпечення попутної правки. Інтенсивність правки визначається за формулою:
де всі позначення взяті з рис. 1.4, б і повинні мати одну розмірність.
Швидкість руху столу Vc, з цієї формули визначають за заданої інтенсивності правки.
Тангенціальна правка забезпечує плавніше врізання алмазного ролика і є кращою при однокруговій обробці.
Ряд поверхонь з точки зору якості можна обробити тільки з безперервною правкою, при якій профілювання кола відбувається протягом всього процесу шліфування, тобто коло і ролик під час всього циклу обробки знаходяться в постійному контакті (рис. 1.5)
Компенсація зносу кола при цьому також здійснюється безперервно, тому, якщо алмазний ролик має подачу врізання S пp, то вона компенсується подачею всій шліфувальної бабки на величину врізання й правки, тобто S ВP + S пp.
Завдяки безперервної правці шліфування здійснюється при незмінному стані ріжучої ...
