поверхні круга. Незважаючи на те, що витрата абразивного круга збільшується в порівнянні з дискретною правкою в 1,5 ... 2 рази, продуктивність підвищується в 5 ... 7 разів у порівнянні з звичайним глибинним шліфуванням, знижуються температури і сили різання.
Для досягнення необхідної точності і якості обробки важливий як вибір мастильно-охолоджувальної рідини, так і її ефективне використання. Вибір МОР визначає характер температурно-деформаційних явищ у зоні обробки, інтенсивність перебігу адгезійних і дифузійних процесів у зоні контакту круга із заготовкою.
Найбільше застосування при глибинному шліфуванні знайшов 1,5 .. 2%-ний водний розчин емульсолів Аквол - 2. Він містить протизадирні хлорні і сірчані присадки, синтетична суміш яких забезпечує зниження інтенсивності адгезійних і дифузійних явищ, особливо при обробці важкооброблюваних матеріалів. Великий відсоток води забезпечує високу ефективність відведення теплоти.
Перспективною є синтетична МОР, що представляє собою 2 ... 3%-ний розчин концентрату Аквол - 10М, який містить аніоноактівние і неіоногенні емульгатори і жирові присадки. Застосування цієї МОР дає зниження шорсткості на 15 ... 20% і сил різання на 10% порівняно з МОР на основі Аквол - 2.
Ефективне використання МОР забезпечується системою її подачі та очистки. МОР подається в зону обробки під тиском 0,5 .. 0,6 МПа з витратою 80 ... 200 л на хвилину на одне коло. Положення охолоджуючого та додаткового очисного сопла щодо оброблюваної заготовки автоматично зберігається у міру зношування кола Бак для МОР вміщує не менше 1500 ... 3000л і забезпечений холодильним пристроєм для стабілізації температури на рівні 20 .. 30'С. Очисний пристрій надійно затримує будь-які частинки розміром більше 5 .. 15 мкм.
У ряді випадків подача МОР інтенсифікується за рахунок додаткової подачі її на торці кола з накладенням ультразвукових коливань. При цьому вона потрапляє в пори кола і під дією відцентрових сил проникає на периферію, очищаючи ріжучу поверхню і додатково охолоджуючи зону контакту круга із заготовкою.
Глибинне шліфування має такі особливості, зумовлені кінематикою і термодинамікою процесу, які накладають специфічні вимоги до конструкції верстатів для глибинного шліфування. Досвід експлуатації зарубіжних верстатів, модернізація під умови глибинного шліфування ряду вітчизняних верстатів і створення власного обладнання дозволили ВАТ «Рибінські мотори» спільно з НІІД (м. Москва) розробити технічні завдання на розробку гами вітчизняних верстатів, які забезпечують потреби вітчизняного авіаційного двигунобудування.
Першими були модернізовані плоскошліфувальні верстати моделей ЗБ722 і ЗД722 виробництва Липецького ВЕРСТАТОІНСТРУМЕНТАЛЬНОЇ заводу. На них успішно впроваджені у виробництво операції глибинного шліфування, контактних майданчиків турбінних лопаток з використанням прогресивної схеми обробки здвоєними колами (рис. 1.6,) з боку «спинки» і «корита» одночасно.
В умовах обмежених виробничих потужностей на цих верстатах один час оброблялися і ялинкові замки турбінних лопаток газоперекачувальних агрегатів. Були також модернізовані для глибинного шліфування ялинкових замків морально застарілі верстати фірми «Матрикс» (Англія). На них була впроваджена безперервна правка кіл алмазними роликами з автоматичною компенсацією розміру, збільшена потужність головних приводів, переобла...
