динамічному ударі;
стійкість системи зерно - зв'язка визначається її довговічністю в умовах динамічного навантаження, причому найбільш слабкою ланкою системи є зв'язка.
Визначення стійкості системи зерно - зв'язка і вивчення стану ріжучої поверхні круга дозволили отримати розрахункові формули і методику інженерного обчислення розмірної стійкості та зносу круга. Не вдаючись у подробиці їх визначення, можна відзначити, що стійкість і знос кола залежать від міцності оброблюваного матеріалу, розміру шліфувального круга, співвідношення швидкостей заготівлі та кола, відносини глибини шліфування до радіусу кола, зернистості і коефіцієнта температуропровідності кола, щільності зерен в робочому шарі кола , а також показників однорідності абразивного матеріалу кола та інтенсивності накопичення ним втомних пошкоджень.
При глибинному шліфуванні сталей і жароміцних сплавів на основі нікелю необхідно використовувати електрокорунд білий 24А, 25А. Застосування Монокорунд 44А не дає очікуваного ефекту, оскільки при збільшенні вартості абразивного інструменту його ріжучі властивості повністю не використовуються, так як для забезпечення режиму самозатачіванія кола руйнування зв'язки відбувається швидше, ніж затуплення зерен.
Зернистість кола визначається вимогами до точності обробки та умовам бездефектного шліфування. Із зменшенням зернистості поліпшуються умови мікрорезанія, зменшуються сили різання одиничним зерном, збільшується стійкість системи зерно - зв'язка. З іншого боку, збільшується число одночасно працюючих зерен, завдяки чому зростає середня температура різання, і зростає ймовірність появи прижоги, тобто зменшується стійкість кола.
Аналогічна картина спостерігається з збільшенням твердості кола. З одного боку, збільшення твердості викликає збільшення міцності системи зерно - зв'язка, зменшення розмірного зносу круга. Одночасно це сприяє меншій самозатачіваемості кола, тобто зменшення його стійкості внаслідок появи дефекту на оброблюваної поверхні деталі.
Таким чином, при призначенні зернистості і твердості інструмента виходять з його розмірної і бездефектної стійкості. При цьому період стійкості кола, обмежений моментом появи прижоги, повинен бути не менше періоду його розмірної стійкості. Цим умовам при глибинному шліфуванні заготовок з жароміцних сплавів з малими допусками найкраще відповідають круги зернистістю 8 ... 12 і твердістю ВМ1, ВМ2, Ml.
Структура кола визначається вмістом зерна, зв'язки і пор. Вона повинна бути такою, щоб досягалося розміщення в порах кола стружки, що знімається за один цикл різання, без його засолювання. Крім цього, має забезпечуватися хороше вимивання стружки з пор і перенесення порами частини рідини в зону контакту круга із заготовкою. Цими властивостями володіють тільки кола відкритої структури, тому коло для глибинного шліфування повинен мати 9 ... 12 структуру.
Висока пористість кіл у досягається шляхом застосування різних пороутворюючих речовин, вигорають або виплавлюваних в процесі виготовлення кіл. Відповідно до технології, розробленої ВНІІМАШ в якості пороутворюючих наповнювачів застосовують перліт (П), полістирол синтетичний (ПСС), нафтовий кокс (НК) і ін Кола твердістю ВМ1, ВМ2, Ml забезпечують 45 ... 50% вміст пір за обсягом кола , що сприяє хорошому переносу рідини, розміщення та вимивання стружки.
Умови глибинного шліфування вимагають від кола високої теплостійкості, жорсткості, х...
