вісьмома штуцерами з встановленими в них висоскоеффектівнимі радіальними форсунками. Форсунки розміщуються рівномірно по периметру прямотока і спрямовані вгору під кутом 30 о до його осі. Основними конструктивними елементами сировинних форсунок є камера попереднього диспергування сировини (диспергатор) і сопло Вентурі з щілинним розподільним наконечником.
У камері здійснюється диспергування сировиною шляхом дроблення рідкої струменя під впливом висоскоскоростних струменів пари і однорідне перемішування рідкої і парової фаз. Додаткове диспергування сировини виробляється на виході з сопла Вентурі, шляхом розпилення сировини в потік каталізатора через щілинний наконечник, що формує плоску веерообразную струмінь.
У підставі прямоточного реактора розташована парова форсунка яка призначена для подачі водяної пари (пара 4 ата і пара 12 ата і аварійного), забезпечує прискорення і транспорт регенерованого каталізатора на ділянці прямотка нижче позначки введення сировини. Форсунка являє собою колекторну камеру, обладнану вісьмома ніпелями з каналом змінного перерізу.
Використання важких фракцій в якості сировини крекінгу при непрацюючому блоці гідроочищення і робота комплексу в цілому визначається якістю товарних продуктів.
Для забезпечення оптимальної швидкості газокаталізаторного потоку нижня частина ліфт-реактора виконана зменшеного діаметру: діаметр прямоточною частини на висоту 8,1 м звужений з діаметра 1400 до 1200 мм шляхом потовщення шару торкрет-бетону.
З метою забезпечення повернення катализаторной пилу з низу К - 1 в реактор Р - 1, а також замикання теплового балансу системи реактор-регенератор передбачена подача (повернення) шламу в реактор насосами Н - 3/1-4 , р, через форсунки № № 6,7 або у вузол змішування загарбного пристрої Р - 1.
диспергованої сировину змішується в нижній частині прямоточного реактора Р - 201 з регенерованим каталізатором, що надходять ізі регенератора Р - 202 по похилій транспортної лінії № 216/2. Пари сировини в суміші з гарячим каталізатором піддаються каталитическому крекирування.
Прокрекірованное сировину з каталізатором надходить у верхню частину прямоточного реактора, обладнану балістичним сепаратором, на виході з якого відбувається швидке поділ продуктів крекінгу від каталізатора за рахунок різкої зміни потоку на 180 о і різниці питомої ваги продуктів крекінгу і каталізатора .
Парогазова суміш продуктів крекінгу і водяної пари надходить в 4 групи двоступеневих циклонів зі спіральним введенням і після відділення їх від захопленої катализаторной пилу направляється в колону ректифікації К - 1 на поділ.
Для виключення утворення застійних зон і запобігання коксоутворення навколо збірної камери реактора Р - 1 і в районі газовивідного патрубків внутрішніх циклонів реактора, змонтований паровий маточник (барботер), через який подається водяна пара ПНД.
Каталізатор з адсорбованими на його поверхні продуктами крекінгу надходить в зону десорбції реактора, де здійснюється відпарювання продуктів крекінгу від каталізатора за допомогою водяної пари, що подається в два колектора зони десорбції Р - 1.
Температура в реакторі підтримується відкриттям шиберной засувки, встановленої на лінії подачі регенерованого каталізатора з регенерат...
