Реферат Теоретичні методи технології машинобудування

- коло шліфувальний 1.500х63х203 ГОСТ 2424-83

2.8 Встановлення режимів різання

1.Аналітіческій метод.

При розрахунку режимів різання аналітичним методом спочатку встановлюють глибину різання в міліметрах. Глибину різання призначають по можливості найбільшу, в залежності від необхідної ступеня точності шорсткості оброблюваної поверхні і технічних вимог на виготовлення деталі. Після встановлення глибини різанні визначається подача верстата. Подачу призначають максимально можливу, з урахуванням похибки і жорсткості технологічної системи, потужності приводу верстата, ступеня точності та якості оброблюваної поверхні, за нормативними таблицями і узгоджують з паспортними даними верстата. Від правильно встановленої подачі багато в чому залежить якість обробки і продуктивність праці. Для чорнових технологічних операцій призначають максимально допустиму подачу [23]. Для чистової обробки подачу визначають виходячи з вимог по точності і якості обробки поверхонь заготовки.

Режим різання на чорнову токарну обробку 015.

- Поверхня Г? 52

1. Встановлюємо глибину різання (t) на оброблювану поверхню. При чорновій обробці слід призначати найбільшу глибину, рівну всьому міжопераційному припуск. При чистової обробки глибину різання слід призначати в таких межах: 0,5 ... 2,0 мм да діаметр при шорсткості поверхні R а > 4 напівтемних, 0,1 ... 0,4 мм при R a = 2,5 ... 1,25 мкм. p> t = 1 мм

2. Встановлюють подачу верстата (S) виходячи з міцності державки і пластинки з твердого сплаву Для чистової обробки подачу вибирають з довідкових таблиць відповідно з точністю і якістю обробки поверхонь. Вибране значення подачі уточнюють за паспортом станка. p> S = 0,6 мм/об

3. Швидкість різання (V) встановлюють за табличним нормативам для певних умов роботи з урахуванням поправочних коефіцієнтів. Після цього визначають частоту обертання шпинделя і уточнюють її за паспортом верстата.

V = C v /T m t x S y K v , (34)

де T-період стійкості інструменту (30-60 хв)

K v де (35)

В 

коефіцієнти, що враховують

K м v - матеріал заготовки

K п v - стан поверхні

K і v - матеріал інструменту

K ф - кут у плані різця

K r - радіус при вершині різця

C v , m , x , y - емпіричні коефіцієнти.

K м v = K г (750/Оґ в ) n v , br/>

де

Оґ в - фактичний параметр, що характеризує оброблюваний матеріал

K г - коефіцієнт, що характеризує групу сталі по оброблюваності.

n v - показник ступеня за таблицею.

K м v = 1 (750/Оґ в ) = 1 (750/600) = 1,25 (36)

K v = 1,25 в€™ 0,9 в€™ 1 в€™ 1 в€™ 1 в€™ 1 = 1,125

V = 350/40 0,2 1 0,15 0,6 0,35 1,125 = 227 м/хв

, (37)

де - оптимальна швидкість різання, м/хв; D-діаметр заготовки або інструменту, мм.

В 

об/хв

В 

Коригуємо число оборотів по паспарту верстата і обчислюємо швидкість різання.

V = 3,14 в€™ D в€™ n/1000

V = 3,14 в€™ 52 в€™ 1250/1000 = 204 м/хв

Розраховуємо складові швидкості різання.

де (38)

C p x , y , n , - емпіричні коефіцієнти

K p = - Коефіцієнт, що характеризує фактичні умови різання.

В 

K м p = (Оґ в /750) n ( 39)

K м p = (600/750) 0,75 = 0,84

K p = 0,84 в€™ 1 в€™ 1 в€™ 1 = 0,84

Р z = 10 в€™ 300 в€™ 1 в€™ 0,6 0,75 в€™ 204 -0,15 в€™ 0,84 = 771 Н

Р y = 10 в€™ 243 в€™ 1 0,9 в€™ 0,6 0,6 в€™ 204 -0, 3 в€™ 0,84 = 298 Н

Р x = 10 в€™ 339 в€™ 1 1 в€™ 0,6 0,5 в€™ 204 -0,4 в€™ 0,84 = 219 Н

4. Перевіряємо режими різання по потужності двигуна верстата. Потужність різання не повинна перевищувати потужності двигуна. При недостатній потужності останнього рекомендується зменшити значення швидкості різання.

N = (40)

N = 771 в€™ 204/61200 = 2,57 кВт

N max = 7,5 кВт

N max

Умова виконується.