підвищення продуктивності праці;
на розробку і встановлення технічно обгрунтованих норм на різні роботи з урахуванням найбільш повного і ефективного використання наявної техніки. При цьому передбачається чітка організація робочих місць і побудова технологічних процесів, використання передових прийомів і методів праці.
Виявлення прихованих резервів виробництва (резервів робочого часу) здійснюється на основі дослідження виробничих процесів, аналізу змісту праці та всіх умов, що впливають на його продуктивність.
Методи, які застосовує технічне нормування в повсякденній практиці, прості і доступні для застосування на будь-якому підприємстві і включають спостереження за роботою безпосередньо на робочому місці, обробку та аналіз всього того, що вдалося побачити і зафіксувати. Результати аналізу є основою розробки нової, більш раціональною і більш ефективної організації праці, кращих і більш досконалих прийомів роботи.
Скорочення робочого часу на виготовлення (ремонт) тієї чи іншої продукції може здійснюватися різними шляхами (наприклад, за рахунок створення і використання нових, більш продуктивних машин, механізмів, транспортних засобів, шляхом залучення більшого числа робітників). Вони досить ефективні, але неминуче тягнуть за собою збільшення матеріальних і трудових витрат і отже можуть використовуватися лише на підприємствах з великою виробничою програмою і ефективною економікою.
Технічне нормування праці пропонує свої шляхи і способи зниження витрат робочого часу, які проявляються в самому принципі нормування. Норма часу на певну операцію або роботу є мірою праці, необхідного при виготовленні (ремонті) даного виробу. У вигляді норми виступають тільки мінімально необхідні витрати часу, що витрачаються на виготовлення (ремонт) даного виробу або виконання даної роботи, при використанні максимальних можливостей машин і устаткування, на яких виконується робота, прогресивних форми організації та оплати праці.
Під методом нормування розуміється сукупність прийомів встановлення норм праці, які включають аналіз трудового процесу, проектування раціональної організації та розрахунок норм праці. Вибір методу визначається характером нормованих робіт і умов їх виконання.
Технічна норма часу на виконання наплавочной операції (поверхні А) визначається за формулою
шк=tо + tв + tорм + tпз / z,
де tо - основне машинний час направлення шару металу, хв.
У загальному вигляді tо=G / g,
де G - маса наплавляемого металу, г;
g - маса наплавленого металу за одну хвилину, м.
Для одноелектродні наплавлення циліндричної поверхонь
о=l * i / n * S,
де l=35,5 мм - довжина наплавляється поверхні, мм;=3 - частота обертання деталі, обор / хв;=3 - подача (крок наплавлення), мм обор;=1 - кількість шарів наплавлення.
Частота обертання деталі n визначається за формуламо=35,5 * 1/3 * 3=3,94 хв
Допоміжний час tВ складається з часу на встановлення, закріплення і зняття деталі з верстата tв1 і часу, пов'язаного з процесом наплавлення tВ2
В=tв1 + tВ2, хв
Допоміжний час tВ2 визначається за формулою
В2=tВ2 * L, хв,
де tВ2 - допоміжний час на очищення і контроль одног...
