омпонентами.
Другий спосіб. Кабачки обсмажують до 25% видимості ужарки, подрібнюють і уварюють у вакуум-апараті при залишковому тиску 12 ... 19 Па до масової частки сухих речовин 9,5 В± 0,5%, попередньо завантажуючи в апарат прокаленное олію. Після уварювання додають подрібнені і обсмажені коренеплоди та цибулю, цукор, сіль, прянощі, томат-пасту і зелень. Суміш підігрівають, перемішують і передають на фасування. p> Третій спосіб. Кабачки, нарізані на кружечки, обробляють сильним парою протягом 5 ... 10 хв, протирають і уварюють вакуум-апараті до масової частки сухих речовин 9,5 В± 0,5%. Потім додають прокаленное олію, подрібнені обсмажені моркву, цибулю, зелень, прянощі та інші компоненти В»перемішують, підігрівають і направляють на фасування.
Фасують овочеву ікру на автоматичних лініях типу Б4-КПП або інших. Банки, наповнені ікрою з температурою не нижче 70 В° С, подають на вакуум-закаточную машину і потім на стерилізацію.
Ікру овочеву з кабачків, баклажанів і буряка стерилізують в банках 1-82 - 1000 за формулою 25-70-25 в автоклаві при температурі 120 В° С і тиску 245 кПа. [2]
У консервному цеху підприємства ТОВ В«Консервний заводВ» застосовують наступну технологічну схему. Надійшли кабачки проходять в початку контроль на якість: проводять огляд сировини, ділять його на сорти, а також виявляють шлюб. Обрані для подальшої переробки овочі подають на транспортер, який доставляє їх у ванну зі стоячою водою, де проводиться їх попередня мийка. Вода у ванні періодично змінюється за ступенем її забрудненості. Потім кабачки потрапляють в барабанно-щеточную мийну машину марки Т1-КУ2-М-ІІІ, де вони миються проточною водою. На виході з мийної машини розташований похилий транспортер, по якому овочі потрапляють на подрібнення в дробарку ДКУ-5. З дробарки отримане пюре збирають у ванну. Потім це пюре вакуум-насосом подають у двостінний випарної апарат МЗС-320, де відбувається попереднє уваривание. Тут пюре уварюється приблизно на 50-55%. p> Потім у напівготове пюре додають соняшникову олію-8%, томатну пасту-6%, подрібнену моркву-6%, цибуля-4%, зелень-0, 3%, перець духмяний і чорний-0, 05%, сіль-1%, цукор-0, 7%. Потім всю масу ретельно перемішують і подають у два таких же апарату, де відбувається остаточне доваріваніе маси до готовності. Готова ікра ще гарячої подається на фасувальну машину КДН. Машина фасує ікру в банки по 0,5 л. Після цього банки з продуктом рухаються по спеціальному транспортеру до закаточной машині марки Б4-КЗК-109А, де банки закочують бляшаними кришками. Далі банки йдуть на стерилізацію. Стерилізацію проводять у спеціальних апаратах, які називаються автоклави марки Б6-КАВ-2.
Банки завантажують у автоклавні корзини і опускають в автоклави з водою. Стерилізація відбувається при температурі близько 100С і надмірному тиску. Після стерилізації банки ставлять у штабелі. Після того як продукт охолоне його направляють на етікеровочний автомат ВЕМ, де наклеюють етикетки. Потім банки (по 8 шт.) Упаковують в поліетиленову плівку, і знову штабелюют на зберігання.
Технологічне обладнання, що використовується в лінії виробництва.
В
Малюнок 1. Автоклав Б6-КЛВ-2. br/>
Фасовочна машина КДН також відноситься до машин з операційним ротором. Вона призначена для розливу напівфабрикатів плодових консервів (зелений горошок, овочі та фрукти) в циліндричні скляні та бляшані консервні банки.
В
Малюнок 2. Фасувальна машина КДН
Апарат двостінний випарної МЗС-320 використовується в якості вакуум-випарного апарату при приготуванні томатного пюре та пасти, різних соусів для овочевих і рибних консервів, повидла, варення, розсолів для приготування маринадів, а також овочевих і фруктових соків. [1]
В
Малюнок 3. Апарат двостінний випарної МЗС-320
В
Малюнок 4. Машина мийна барабанно-щеточная Т1-КУ2-М-ІІІ
Автомат етикетировочні ВЕМ призначений для наклеювання однієї прямокутної плоскої паперової етикетки на циліндричну частину банок ємністю від 0,2 ... 1 л. [6]
В
Малюнок 5. Автомат етикетировочні ВЕМ
7. Контроль сировини і продукції, що випускається
Якість перероблених продуктів (харчова цінність, смак, аромат, зовнішній вигляд і т. д.) перш за все залежить від сировини. Плоди та овочі, що надходять на переробку, повинні володіти певними показниками якості (колір, ступінь зрілості, аромат, консистенція, смак і розміри), що не мати стороннього запаху і домішок. Неприпустима переробка, загнив і пліснявого сировини. Невелика кількість гнилих плодів, що потрапили в переробку, може різко знизити якість всієї партії, що випускається.
Плоди та овочі, сильно пошкоджені В»сільськогосподарськими шкідниками або зі значними механічними, ушкодженнями, теж не допускають до переробки. На них не повинно бути залишків препаратів, що застосовуються в боротьбі з хворобами та шкідниками. У накладній на сировину вказують, коли і яки...
