цтво чорнових бандажів зі сталі марки В6Т для локомотивів для поставки Болгарським залізницям, що відповідають вимогам міжнародних стандартів UIC - 810-1 і UIC - 810-2.
6.9 шаропрокатним цех
Спеціалізація - виробництво куль для млинів гірничодобувної та цементної промисловості.
Вихідна заготовка - круглий прокат відповідного діаметру, що виготовляється в великосортних цеху і ЦПШБ.
Цех включає дві автономні лінії з виробництва куль:
діаметром від 40 до 80 мм - стан СПШ - 80;
діаметром від 80 до 125 мм - стан СПШ - 120.
Склад лінії: секційна піч швидкісного нагріву заготовок; двовалкової станах поперечно-гвинтової прокатки конструкції ВНИИМЕТМАШ; установка гарту куль барабанного типу.
Виробнича потужність - 180 тис. тонн на рік.
Освоєна технологія випуску куль, що мелють підвищеної твердості (50-52 HRC).
7. АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЇ позапічної обробки сталі НА ВАТ ЕВРАЗ НТМК
У процесі позапічної обробки сталі відбувається охолодження металу, що обмежує тривалість обробки. Компенсація теплових втрат здійснюється різними способами. У цьому плані, агрегати, які використовуються для поза-пічної обробки сталі, умовно можна розділити на кілька груп: 1) без додаткового підігріву чи подання тепла в процесі обробки (установки для обробки вакуумом різними методами, для введення в метал реагентів у вигляді порошку, дроту , блоків, установки типу накритого кришкою ковша при продувці металу інертним газом); 2) підведення тепла здійснюється в результаті окислення заліза і домішок при продувці киснем (конвертери типу AOD, VODC, RH-OB, RHO та ін. Розглянуті вище); 3) з електричним підігрівом.
Найбільш поширеними в даний час способами, що дозволяють підігрівати метал в процесі обробки, .є ASEA-SKF-процес виник у Швеції в 1964 р, і більш простий Finkl'-процес, що з'явився дещо пізніше в США. Перший метод являє собою спосіб обробки металу, при якому окрім індукційного перемішування метал зверху підігрівається електричними дугами (7.1). У такому агрегаті метал може витримуватися під вакуумом тривалий час (до 2 год), що забезпечує високий ступінь рафінування його від шкідливих домішок. У деяких випадках на поверхню перемішуваного під впливом індуктора металу вводять також деяку кількість шлакоутворюючих. Спосіб складний і дорогі, однак висока якість металу компенсує витрати і даний спосіб отримав досить широке поширення.
Є повідомлення, в яких дана порівняльна оцінка техніко-економічних показників і характеристик якості сталі, виплавленої з застосуванням ASEA-SKF (0,0009% О2 і 0,005% S) і методом ЕПШ (0,0014% Ог і 0,004% S). При цьому робиться висновок на користь стали, рафінованої на установці ASEA-SKF, через більш низької вартості в порівнянні зі сталлю ЕШП прі, щонайменше, однакових показниках довговічності підшипників. У СРСР установки типу ASEA-SKF працюють в сталеплавильних цехах деяких заводів важкого та енергетичного машинобудування, де відливають великі злитки для виготовлення роторів турбін електростанцій і т.п. відповідальних виробів. Якщо в методі ASEA-SKF використовується індукційне перемішування, то в Finkl-процесі перемішування здійснюється більш простим способом - продувкою аргоном, при цьому ківш знаходиться в стаціонарному положенні, що спрощує обробку металу при виробництві його у великих кількостях. Установки типу ASEA-SKF- це вже не просто ковші, а металургійні агрегати, в яких проводять певні металургійні операції, процес стає по суті дуплекс-процесом: піч (або конвертер) - вторинний агрегат.
Поступово у світовій практиці набуває поширення процес, названий процесом ковш- піч (за найменуваннями шарів англійською мовою в зарубіжній літературі процес одержав назву LF-процес. Процес включає перемішування продувкою металу аргоном в ковші, Дуговий підігрів і обробку металу синтетичним шлаком в процесі його перемішування аргоном. Процес забезпечує не тільки отримання заданого хімічного складу і температури металу, але і зниження кількості неметалевих включень в результаті видалення сірки і кисню, що призвело до значного поліпшення механічних властивостей. Такий агрегат може встановлюватися в будь-якому сталеплавильному цеху.
Типова конструкція установки LF (піч - ківш) показана на 7.2. У ковші наводиться рафінувальні шлак і в нього зверху опускають електроди системи електродугового нагрівання таким чином, щоб забезпечити достатню ефективну теплопередачу і одночасно захистити вогнетриви ковша від дуги. При цьому залишкові оксиди заліза в шлаку відновлюються графітовими електродами. У результаті одержують улирач...
