ої цінності зводиться до дотримання наступних умов [13]:
розміщення надходить на підприємство зерна з урахуванням показників його якості;
раціональне і рівномірне використання різних за якістю партій зерна шляхом складання заздалегідь розробленою суміші;
розширення асортименту круп'яної продукції і поліпшення економічних показників підприємства;
побудова взаимозаменяемого технологічного процесу за схемою, тобто можливість на одному комплекті технологічного обладнання переробляти роздільно два-три круп'яні культури, що забезпечує максимальне використання існуючої бази підприємства;
основний комплект обладнання зерноочисного відділення може бути використаний для очищення декількох культур;
при необхідності установки додаткового технологічного обладнання необхідно встановлювати обвідні самопливні труби, передбачаючи можливість виключення тієї чи іншої машини з процесу переробки;
місткість ємностей повинна бути розрахована по тій культурі, у якої натура менше, а кути нахилу самопливних труб і ухил днищ ємностей по культурі, у якої кут природного укосу більше;
при перекладі заводу (цеху) з переробкою однієї культури на іншу замінювати сита в сепаруючих і просеивающих машинах і режим аспіраційного обладнання;
однотипним є комплект машин для сортування продуктів сортування зерна (розсіву, крупосортіровочние машини), камнеотделітельние;
для рекомендованою технологією характерне використання і одного типу Чистильника ударно-истирающего дії, передбачаючи переробку пшениці, ячменю, вівса, (можна включити і переробку таких культур як жито, кукурудза, горох), зміна режиму попереднього їх зволоження і короткочасного відволоження та режиму роботи шелушильний системи;
побудова технологічного процесу за комбінованою (уніфікованої) схемою передбачає найбільш ефективне використання сировини та обладнання;
правильний режим роботи окремих машин з урахуванням технологічних особливостей зерна, що переробляється, рівномірного завантаження технологічного та енергетичного обладнання;
упаковку готової продукції встановленою стандартною масою і маркування в суворій відповідності з вироблюваним асортиментом;
систематичний контроль технологічного процесу і якість сировини, проміжних продуктів та готової продукції;
суворе дотримання санітарно-гігієнічного режиму, встановленого діючими санітарними правилами;
оформлення операцій із зерном, готовою продукцією, побічними продуктами, відходами і тарою відповідно до діючих інструкцій;
установку і догляд за магнітним захистом (апаратами) відповідно до норм і правил.
Контроль технологічного процесу, якості сировини та готової продукцією ведеться з метою виявлення та налагодження режимів переробки зерна на умови, що забезпечують отримання продукції найбільш високої якості, з високим виходом, найбільш повного використання сировини та обладнання. Контроль ведеться лабораторією шляхом лабораторного аналізу зерна, що надходить, проміжних продуктів, готової крупою і відходів, відібраних в контрольних точках технологічного процесу, і обслуговуючим персоналом на робочих місцях.
Технологічне обладнання з очищення повинно забезпечувати ефективне розділення домішок (таблиця 5).
Таблиця 5 - Ефективність роботи зерноочисних машин
ОборудованіеЕффектівность работиСепаратори, аспіратори із замкнутим циклом повітря (після всіх послідовних пропусків) Повний відділення великого сміття; Відділення дрібного і легкого сора не менше 95% КамнеотборнікіОтделеніе мінеральної домішки не менше 95% ТріераОтделеніе довжиною і короткою домішки не менш 80-85%
Технологічна ефективність роботи лущильних машин характеризується наступними даними (таблиця 6).
Таблиця 6 - Ефективність роботи лущильних машин
КультураНаіменованіе шелушильний оборудованіяЕффект работиПросоВальцедековий станокКолічество лущення зерен після системи лущення має становити 90-95%. Кількість дробленого ядра після лущення не повинно перевищувати 5% ОвесШелушітель истирающего принципу действіяКолічество лущення зерен після лущення має скласти не менше 96%. Кількість дроблених частинок ядра не повинно перевищувати 5-6% ЯчменьШелушітель истирающего принципу действіяКолічество нешелушенних зерен в пенсаке не повинно перевищувати 5% ПшеніцаШелушітель истирающего принципу действіяКолічество подрібнених зерен не повинна перевищувати 15%, зниження зольності після лущення має скласти 0,07-0,09%
Якість зерна перед пе...
