ршим шелушильний системою, після очищення і зволоження, повинна відповідати таким показникам (таблиця 7).
Таблиця 7 - Якість партій зернових культур, що спрямовуються на лущення
КультураВлажность,%, не болееСорная домішка,%, не хворіючи тому числі,%, не болеемінеральной прімесікуколяголовні і спориньігорчака і вязеляПросо13,5 14,50,30,1-0,030,02Овес10,0 14,00 , 30,10,10,030,02Ячмень15,00,40,1-0,030,02Пшеніца14,50,40,10,10,030,02
Підготовка зернових культур в зерноочисному відділенні крупозавода. Технологічний процес підготовки зернових культур в зерноочисному відділенні повинен забезпечити:
продуктивність, необхідну для ритмічної роботи заводу в цілому;
ефективну очистку зерна від домішок;
ефективну обробку поверхні (лущення) зерна;
кондиціонування зерна відповідно до встановлених режимами.
При побудові схеми підготовки зерна слід керуватися рекомендованої послідовністю технологічних операцій і порядком застосування систем і машин, зазначеної в таблиці 8.
Технологічний процес переробки ячменю в крупу підвищеної харчової цінності. Схема підготовки ячменю до переробки в крупу ведеться за взаимозаменяемой технології (малюнок 9).
Таблиця 8 - Порядок застосування системи машин для підготовки зернових культур до переробки в крупу (по взаимозаменяемой схемі)
Найменування операцій технологічного процессаЯчменьОвесПросоДопускается переробка жита, тритикале, рису, кукурузиПріем зерна з зерносховища ++++ Формування помольних партій ++++ Зважування ++++ Сепарація +++ (триразове) + Виділення мінеральної домішки ++++ Виділення коротких домішок ++ - + Виділення довгих домішок ++ - + Виділення металомагнітних домішок ++++ Зволоження зерна ++ - + Короткочасне отволаживание ++ - + Інтенсивна обробка поверхні зерна (лущення) ++ 3-х системное лущення на вальцедековий верстаті + Виділення легкої домішки ++++ Сортировка продуктів лущення ++++
Рисунок 9 - Технологічна схема підготовки зернових культур до переробки в крупу (взаємозамінна схема)
Згідно з малюнком 9, ячмінь в зерноочисному відділенні очищають шляхом:
однократного пропуску всієї зернової маси через сепаратор з кільцевим ситом, в якому проводять очищення від домішок, що відрізняються від основного зерна по ширині, товщині, щільності з установкою сит 2,4х20 (мм) і 2,2? 20 (мм);
однократного пропуску через каменевідбирники для виділення мінеральної домішки;
однократного пропуску через овсюгоотборнікі, для виділення вівса, вівсюга та інших домішок, що відрізняються від ячменю по довжині;
при необхідності одноразового пропуску через куколеотборнік, для виділення куколя, вьюнка і гречишка вьюнкового.
Дрібний ячмінь, одержуваний на сепараторі проходом через сито 2,2? 20 мм, направляють в БУРАТ для контролю дрібного зерна, де проходом через сито? 1,6 мм з дрібного зерна витягують відходи III категорії.
Перед лущенням без сортування на фракції ячмінь піддають попередньому зволоженню в зволожувальних машинах з подальшим отволаживание 10-15 хв, приріст вологи в зерні становить не більше 1,0- 1,5%. Лущення ячменю виробляють на машинах ударно-истирающего принципу дії. До нешелушенним зернам в пенсаке відносять зерна, повністю зберегли квіткові плівки.
Продукт (пенсак), провеівают в аспіратор для відділення лузги і направляють на сортирование в розсівах по фракціях крупності (малюнок 10).
Згідно з малюнком 10 сортирование пенсака по крупності здійснюють на ситах? 4,0,? 3,5,? 3,0 мм. Прохід сит? 3,0 мм пропускають через рассев з ситами? 2,5 мм і? 2,0 мм. Сходом сита? 3,5-3,0 мм отримують фракцію пенсака, який направляється на шліфувальні системи для отримання крупи № 1, № 2 лише тільки для невеликої округлення ядра.
Рисунок 10 - Технологічна схема отримання крупи підвищеної харчової цінності з ячменю (типу перлової)
Прохід сита? 3,0 мм дроблена фракція пенсака направляється на додаткове просіювання на сита? 2,5 мм,? 2,0 мм, сходу яких спрямовуються на отримання крупи № 3.
лущення ячмінь (пенсак) пофракційно направляють на шліфування, використовуючи машини типу А1-ЗШН, з подальшим провеіваніем на аспіраційних машинах.
Сортировка продуктів шліфування здійснюють у розсівах А1-БРУ з використанням наступних сит (мм):
крупа № 1 -? 3,5; 3,0;
крупа № 2 -? 2,5; № 063;
крупа № 3 -? 3,0; № 063.
Крупу кожного но...
