Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Розробка універсального тахометра

Реферат Розробка універсального тахометра





рібної текучості і через систему літників заливається в підігріту силіконову форму. Технологічний термін життя рідкої суміші залежить від складу компонентів і їх процентного співвідношення.

Вакуум потрібен для:

· видалення бульбашок повітря і газів, що утворюються при змішуванні компонентів основи;

· підвищеної плинності і гарного заповнення форми будь-якої складності.

Після полімеризації в умовах вакууму, пластикові корпусу витягується з форм і піддаються подальшій обробці:

· відрізаються літники;

· віддаляється облой.

Деталь готова до використання, фарбуванню або подальшій обробці.

Така конструкція забезпечує малу трудомісткість і вартість виготовлення. Корпус допускає використання його в лабораторних умовах. На малюнку 13 наведено загальний вигляд корпусу без кришки.


Малюнок 11 Загальний вигляд корпусу без кришки


З лівого і правого боків корпусу виконуються отвори для роз'ємів X1, X2 і X3, а так само отвори для перемикачів SB1 і SB2. Перемикачі винесені з корпусу для економії місця в корпусі, так як пристрій буде розміщуватися на лабораторному стенді, ці перемикачі можуть включатися зі стенду. Крім цього, ці перемикачі реалізують включення пристрою і включення стробоскопа, які виробляються викладачем або лаборантом.

Отвори для роз'ємів виробляються на етапі лиття, діаметр отворів для роз'ємів становить 6 мм. Так само від корпусу до роз'ємів підведені заглушки, які оберігають пристрій від попаданія пилу. Таким чином, гнізда роз'ємів втоплені в корпус, і на бічних стінках пристрою немає виступаючих частин. Бічні види корпусу представлені на малюнку 14.

У районі отворів необхідно нанести маркування, що пояснює призначення роз'ємів.

Так само для зручності переміщення пристрою зроблено обрізка кутів при переході від стінок корпусу до його дна. Радіус скруглення - 3 мм.

Кришка корпусу також виконана з АБС-пластика, в ній виконані отвори для кнопок SA1, SA2, SA3, регулятора R2 і індикатора HG1. Отвори для кнопок і регулятора виконано свердлінням, отвір для індикатора виконано вирубкою. На кришку корпусу нанесено маркування з назвою пристрою і призначенням кнопок.

Для кріплення кришки і корпусу використані фіксатори, які забезпечують надійне кріплення кришки до корпусу, але в той же час дають можливість швидко зняти кришку для доступу до друкованого вузлу пристрою з метою ознайомлення, ремонту, або для проведення профілактичних робіт, що збільшують термін служби пристрою.

Види кришки представлені на малюнку 15.


Малюнок 12 Вид бічних стінок корпусу


Малюнок 13 Вид кришки корпусу пристрою


Фіксація кришки на корпусі позначена на малюнку 16. Фарбування проводиться шовкографією.


Малюнок 14 Кріплення кришки на корпусі


Переваги такої компоновки:

· Простота налаштування і управління роботою вироби;

· Швидкість заміни складових частин блоку;

· Зменшення габаритних розмірів корпусу пристрою;

· Достатня механічна міцність і стійкість виробу;

· Зменшення складових частин всього блоку.

Установка індикатора HG1 на друковану плату здійснюється за допомогою роз'ємів, стійок і кріплення. Це дозволяє заощадити багато місця на друкованій платі, індикатор займає приблизно 1/3 друкованої плати.

Вид установки індикатора на друковану плату представлений на малюнку 17.


Малюнок 15. Установка індикатора на друковану плату.


3. Технологічна частина


Проводячи аналіз типових технологічних процесів (ТП) складання і монтажу друкованих вузлів необхідно пояснити ряд понять і визначень, необхідних для найбільш вірного опису.

Типовим ТП називається схематичний процес збирання та монтаж виробів однієї класифікаційної групи, що включає основні елементи конкретного процесу: спосіб установки базової деталі і орієнтації інших, послідовність операцій, типи технологічного оснащення, режими роботи, наближену трудомісткість для заданого випуску виробів. За типовим процесу легко складається конкретний процес складання виробу.

Збірка являє собою сукупність технологічних операцій механічного з'єднання деталей і ЕРЕ у виробі або його частини, які виконуються в певній послідовності для забезпечення заданого їх розташування та взаємодії. Вибір послідовності операцій складального процесу залеж...


Назад | сторінка 14 з 26 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора черв'ячного і вигот ...
  • Реферат на тему: Технологічний процес складання редуктора і виготовлення кришки корпусу
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора циліндричного і техноло ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу, технологічної та інструментального оснащен ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення корпусу