рукцій зазвичай пред'являються не дуже високі, і використовуються вони, як правило, у виробничих цехах. 2. Алюмінієві. Найчастіше виготовляються не з алюмінію, а з алюмінієвих сплавів. Найбільш поширені дюралеві корпусу (виготовлені з дюралюмінію). Цей матеріал легкий (питома вага близько 2,8 г/куб. См), що не кородує при взаємодії з водою, добре обробляється механічно і дозволяє отримати високу чистоту поверхні. Іноді застосовують алюмінієві сплави Амг і АМц. (До речі сказати, при анодуванні деталей з цих двох сплавів, покриття на них виходить більш рівномірне, яскраве і соковите за забарвленням, ніж на дюралевих). Дуже добре зарекомендував себе у всіх відносинах алюмінієвий сплав В95. 3. Неметалічні. Бувають випадки, коли корпусу радіоелектронних пристроїв (або їх деталі і компоненти) виготовляються з неметалів. Найчастіше це полімерні матеріали - текстоліт, фторопласт, АБС-пластик.
Так як універсальний тахометр використовується в лабораторних умовах, був обраний корпус, призначений для настільної техніки та радіоелектронної апаратури. Форма корпусу робить його більш стійким. У кришці корпусу передбачено отвір для індикатора, кнопки «Режим» «Вище» «Нижче» і ручки плавної настройка R2. Цей корпус виготовлений з ударостійкого АБС-пластика, фарбуванню не підлягає.
Опис і марки полімеру-АБС-пластика:
АБС пластик-це термопластична ударостійка технічна смола, сополімер акрилонітрил-бутадієн-стирол. Це пластичний матеріал з жовтуватим відтінком, хоча є й прозорі модифікації продукту. АБС-пластики легко забарвлюються в будь-які кольори.
Завдяки поєднанню акрилонітрильних і бутадиенового ланок зі стиролом АБС пластик удароміцний і еластичний. Він має унікальні фізичні властивості, це самий затребуваний матеріал для виробництва формованих виробів. Промисловість виробляє АБС пластик у вигляді однорідних гранул різних кольорів. На основі АБС матеріалу виробляють різні композити, які відносяться до класу спеціальних полімерів.
Також на російському ринку можуть зустрічатися і такі назви цього матеріалу, як: АБС, ABS, АБС сополімер, сополімер акрилонітрилу, бутадієну і стиролу.
АБС-сополімер відноситься до групи інженерних пластиків. За показниками механічної міцності, жорсткості і удароміцності Акрилонітрілбутадієнстірол значно перевершує ударостійкий полістирол, полістирол звичайний та багато інших стирольні сополімери. АБС пластик зносостійкий, витримує короткочасний нагрів до 90 - 100 С. Максимальна температура при тривалій експлуатації лежить в межах від 75 до 80 о С.
АБС пластик широко застосовується для нанесення на нього гальванічного покриття і вакуумної металізації. Він легко зварюється, також застосовується для точного лиття.
Переваги АБС пластика:
· висока стабільність розмірів;
· стійкість до лугів;
· висока стійкість до розчинів кислот і неорганічних солей;
· стійкість до жирів, мастил, бензину і вуглеводням;
· рівна блискуча поверхня. Є марки як зі зниженим, так і з підвищеним рівнем блиску, а також матові.
Основні недоліки АБС пластика:
· Невисока стійкість до ультрафіолетового випромінювання;
· Розчинність в бензолі, ацетоні, ефірі, анізол, аніліні і Етілхлорід;
· Невисока стійкість до атмосферних впливів;
· Невисокі електроізоляційні властивості (на відміну від полістиролу);
Властивості АБС пластику можна значно змінювати, якщо модифікувати вихідний матеріал. Так, прозорий АБС - сополімер виходить при використанні чотирьох мономерів (в якості четвертого застосовується метилметакрилат). Щоб підвищити атмосферостійкість, бутадієн замінюють насиченим еластомером. Щоб значно підвищити теплостійкість АБС пластика, до трьом наявним мономерам додають альфаметилстирола.
Конструкція корпусу універсального тахометра.
Ступінь захисту від зовнішніх впливів виконується за ГОСТ 14254-96
На верхній частині корпусу є фіксатори, які утримують кришку корпусу. На кришці просверліваются отвори для кнопок SA1-3, ручки плавного регулювання R2 і індикатора HG1.
Корпус виконується литтям з гранульованого АБС-пластика.
Суть технології полягає у використанні двокомпонентних полімерів для заливки в еластичні силіконові форми в середовищі технологічного вакууму.
Компоненти основи під пластикові корпусу підбираються згідно необхідним фізико-механічними властивостями кінцевого виробу. Складові перемішуються, рідка суміш підігрівається для отримання пот...
