- 30; 50 Ємність навантаження, pF3 MaxСтареніе за 1-й рік, 1х10 - 6 (ррм) + - 50; 100
Як з'єднувальні елементи вибираємо однорядні роз'єми PBS - 10, PBS - 20, дворядний PBD - 18 і вилку OWF - 3 (роз'єму живлення).
Вони мають наступні експлуатаційні параметри: діапазон робочих температур - 40 ° С. + 105 ° С; граничний струм 1А (3A для OWF - 3); максимальне напруження 500 В протягом 1 хв .; опір контактів не більше 0.2 Ом.
Для з'єднання основної плати з платою індикаторів обраний 20-жильний гнучкий шлейф.
Розробка друкованих плат
Всі елементи схеми передбачається розмістити на трьох друкованих платах - основна, індикаторна і клавіатурна (готовий виріб).
Максимальна щільність струму, що протікає через друковані провідники становить j=20А/мм 2.
Товщина покритого шаром припою провідника становить h=0,5мм. Тоді ширина провідника обчислюється за формулою
(9.3.1)
Приймемо ширину провідників харчування і землі з запасом. Ширина провідників - 1мм. Для слабкострумових провідників приймаємо ширину не менше 0,5мм.
Як матеріал для друкованих плат вибираємо склотекстоліт теплостійкий, фольгований, травянного, марки СТФ - 2 ТУ16-503.161-83, код ОПК 22 +9613 +3300 товщиною 2 мм, товщина фольги 50мкм. Даний матеріал призначений для виготовлення звичайних і багатошарових друкованих плат методом металізації наскрізних отворів або іншими методами.
Розводка друкованої плати здійснена за допомогою програми ACCEL EDA .
Основна плата має розмір 195х132мм;
Для з'єднання елементів з провідниками друкованої плати вибираємо припій олов'яно-свинцевий ПОС - 61 ГОСТ21931-76, призначений для лудіння і пайки тонких проводів і спіральних пружин у вимірювальних приладах, монтажних з'єднань обмотувальних проводів діаметром 0,05 ... 0,08мм і літцендрата , резисторів, конденсаторів, герметичних швів скляних прохідних ізоляторів, друкованих схем і при виробництві напівпровідникових приладів, тобто там, де не допускається перегрів.
Для захисту друкованої плати по вибираємо епоксидний електроізоляційний покривний лак ЕП - 9114 ОСТ6-10.429-79, код ОПК 23 тисяча сто тридцять два +2700, призначений для захисту друкованих вузлів, експлуатованих при температурі - 60 ... + 125 ° С. Час висихання при температурі 60 ° С становить 8ч.
При підготовці мікросхем до монтажу на друковані плати (операції рихтування, формовки та обрізки висновків) висновки піддаються розтягуванню, вигину і стисненню. Тому при виконанні операцій по формуванню необхідно стежити, щоб розтяжне зусилля було мінімальним. Залежно від перетину висновків мікросхем воно не повинне перевищувати певних значень (наприклад, для перетину висновків від 0,1 до 2 мм2 не більше 0,245 ... 19,6 Н).
Формування висновків прямокутного поперечного перерізу повинна виробляється з радіусом вигину не менше подвоєної товщини виводу, а висновків круглого перетину з радіусом вигину не менше двох діаметрів виводу. Ділянка виведення на відстані 1мм від тіла корпусу не повинен піддаватися
изгибающим і обертовим деформацій. Обрізка незадіяних висновків мікросхем допускається на відстані 1мм від тіла корпусу.
У процесі операцій формовки та обрізки не допускаються відколи й насічки скла та кераміки в місцях закладення висновків в тіло корпусу і деформація корпусу.
Основним способом з'єднання мікросхем з друкованими платами є пайка висновків, що забезпечує досить надійне механічне кріплення і електричне з'єднання висновків мікросхем з провідниками плати.
Для отримання якісних паянних з'єднань виробляють лудіння висновків корпусу мікросхеми припоями і флюсами тих же марок, що і при пайку. При заміні мікросхем в процесі настройки та експлуатації РЕА виробляють пайку різними паяльниками з граничною температурою припою 250 ° С, граничним часом пайки не більше 2 с і мінімальною відстанню від тіла корпусу до кордону припою по довжині виведення 1,3 мм. Якість операції лудіння має визначатися наступними ознаками:
мінімальна довжина ділянки лудіння по довжині висновку від його торця повинна бути не менше 0,6 мм, причому, допускається наявність бурульок на кінцях висновків мікросхем;
рівномірне покриття припоєм висновків;
відсутність перемичок між висновками.
Необхідно підтримувати і періодично контролювати (через 1 ... 2ч) температуру жала паяльника з похибкою не гірше ± 5 ° С. Крім того повинен бути забезпечений контроль часу контактування висновків мікросхем з жалом паяльника, а також контроль відстані від тіла корпусу до кордону припою по довжині висновків. Жало паяльника повинне бути заземлене (перехідний опір заземлення не більше 5 Ом).
Вибір конструкції ...
