осування механічного обладнання, яке збільшує пилоутворення.
Таблиця 34 - Характеристика решітки
Найменування моделіПроізводітельность т/чГабаріти, ммМощность, кВтЧастота обертання, об./мінXNS 3910102700Ч1970Ч19397,4980
Малюнок 3 - Вибивні ґрати
- основна решітка; 2 - опорине пружини, що знижують передачу вібрації; 3 - стадія попередньої регенерації з перфорованою плитою; 4 - обертовий вал з екцентріком; 5 - Розвантаження твердих матеріалів; 6 - завантажувальний бункер нагнітача; 7 - нагнітач; 8 - пневмотранспорт
2.2.1 Визначення площ формувального відділення
Норми розмірів прольоту формувального відділення вибираються у відповідність з нормами проектування:
ширина прольоту - 24 м,
крок колон - 6 м по зовнішній стіні, 12 м всередині цеху,
У механізованих ливарних цехах площі формувального відділення не розраховуються, а визначаються плануванням обладнання з урахуванням норм проектування.
Тоді площа формувального відділення дорівнює 1 920 м 2.
2.3 Розрахунок парку ковшів
Розрахунок парку заливальних ковшів виконується з урахуванням кількості одночасно працюючих ковшів, тривалості роботи ковша до ремонту і тривалості ремонту. Час роботи ковша до ремонту і тривалості ремонту залежить від ємності ковша.
Розрахунок кількості одночасно працюючих заливальних ковшів проводимо за формулою:
де - продуктивність плавильної печі, т/год;
- число одночасно працюючих печей, шт;
-ємність ковша, т;
- час обороту ковша, хв.
Виливки вагою до 100 кг заливаємо за допомогою поворотного ковша, ємністю 0,25 т.
Розрахунок кількості заливальних ковшів, місткістю 0,25 т:
Приймаються кількість ковшів 4 штуки.
Виливки, масою понад 100 заливаємо за допомогою поворотного ковша, ємністю 0,5 т.
Розрахунок кількості одночасно працюючих заливальних ковшів місткістю 1 т проводимо за формулою:
Приймаються кількість ковшів 3 штук.
Місткість заливочного ковша визначається максимальною металоємністю форми та може бути рівна або кратна їй.
Працюючий ківш поступово виходить з ладу через механічного руйнування футеровки носка, країв, а також роз'їдання внутрішньої футеровки металом і шлаком. Тому періодично ківш повертається на перефутеровку або ремонт.
Розрахунок числа ковшів, що знаходяться в ремонті, знаходять шляхом логічних міркувань. Результат розрахунків зводимо в таблицю 35. [1]
Таблиця 35 - Розрахунок парку ковшів
Ємність ковша, кгЧісло одночасно працюючих ковшів, штЧісло ковшів в ремонті, штЗапас ковшів 20%, штОбщее кількість ковшів, шт10003621125048315Ітого1020426
2.4 Проектування стрижневого відділення
Організація роботи стрижневого відділення і вибір методу виготовлення стрижнів залежать від характеру лиття. У стержневом відділенні виконуються операції виготовлення, фарбування, сушіння, зачистки і збірки стержнів, їхня контроль і комплектовка. На площах стрижневого відділення розміщуються каркасний ділянку, склади для добового зберігання стрижневих ящиків, плит і стрижнів. Обсяг стрижневих робіт залежить головним чином від складності виливків, т. Е. Кількості та маси стержнів на 1 т придатного литва, а вибір методу виготовлення стрижнів і устаткування - від серійності номенклатури.
Розбивка стрижнів на групи за масою і габарити дозволяє визначити обсяг стрижнів даної групи і дає можливість звести кілька груп в один технологічний потік для виготовлення на одному обладнанні.
У залежності від загального обсягу стрижнів, кількості масових груп і габаритів стрижнів в стержневом відділенні може розміщуватися декілька потоків, на яких виготовляються стрижні однієї або декількох масових груп .. Розрахунки стрижневого відділення грунтуються на даних розрахунку кількості та маси стрижнів на 1т придатного литва для кожної масової групи виливків і представлені в таблиці 36.
2.4.1 Вибір способу виготовлення стрижнів і устаткування
Для виготовлення стрижнів в серійному виробництві прогресивним є метод отримання стрижнів з холоднотвердеющіх сумішей, що містять в якості сполучного матеріалу синтетичні смоли, які отверждаются при кімнатній температурі або за рахунок продувки затверджувачем.
Метод Cold-box-amin-процес дозволяє отримувати стрижні висок...
