у в камері.
Отримання багатошарових плівок соекструзії
соекструзії - метод отримання багатошарових матеріалів, що привернув до себе увагу в 1967 р у зв'язку з появою ідеї заміни целофану поліетиленом для упаковки хліба. Незабаром соекструзії стали отримувати двох- і тришарові плівкові матеріали (в даний час число шарів досягає 6 і більше) з різних комбінацій поліетилену і поліпропілену (близько 65% від загальної кількості застосовуваних для соекструзії полімерів) як один з одним, так і з іншими полімерами: поліамідами, сополімером етилену з вінілацетату, полівініліденхлоріда, полістиролом, Іономіри. Світове виробництво Соекструдірувана плівок характеризується високими темпами зростання.
При соекструзії різні полімери або різні марки одного і того ж полімеру з двох (або декількох) екструдерів одночасно надходять в загальну формующую голівку. Залежно від технологічної схеми, з'єднання окремих шарів відбувається перед входом в головку, в самій головці чи по виході з неї. Таким способом одержують як рукавні, так і плоскі плівки, подальша обробка яких (витяжка, обрізка крайок, намотування і т.д.) ні за технологією, ні по вживаному устаткуванню в принципі не відрізняється від відповідної обробки одне?? лойного плівок.
У формуючої голівці забезпечується ламінарний плин розплавів, і тому при зіткненні окремих верств вони не перемішуються. Однак при цьому виникає проблема створення необхідної адгезії між шарами системи, що обмежує можливі варіанти використання матеріалів. Кращі результати дає поєднання аналогічних за природою полімерів: ПЕНП-поліетилен середньої щільності, поліпропілен-сополімери пропілену, поліетилен-поліпропілен і т.п. Якщо ж виникає необхідність в суміщенні різних за природою полімерів таких як, наприклад, поліетилен і полівінілхлорид або поліамід, то часто вводять третій, проміжний шар (звичайно сополімер з функціональними групами), або «праймер». Інші прийоми збільшення адгезії між шарами полягають у активировании їх поверхні за рахунок підвищення температури екструзії одного або обох полімерів, подачі між сполучаються плівками газоподібного окислювача і т.д. Але при цьому ускладнюється обладнання, утруднюється ведення технологічного процесу і збільшується вартість випускається матеріалу.
Недоліки методу набагато компенсуються його достоїнствами, до яких відноситься можливість:
· формувань багатошарового матеріалу безпосередньо з гранул, минаючи стадію одержання окремих плівок;
· точного регулювання товщини кожного шару і, отже, тонкого варіювання властивостями готового матеріалу;
· отримання в один прийом матеріалу, що складається більш ніж з двох шарів;
· отримання багатошарового матеріалу з тонкими шарами, що особливо важливо при використанні дефіцитних і дорогих полімерів;
· зниження вартості багатошарових плівок у порівнянні з аналогічними плівками, отриманими іншими методами;
· додання плівці особливих естетичних якостей шляхом поєднання полімерів, що розрізняються кольором або фактурою поверхні.
Технологічне обладнання та схема процесу отримання багатошарових плівок соекструзії принципово не відрізняються від таких для однослівних плівок. Відмінність полягає лише в конструкції екструзійної головки і приладах для вимірювання та регулювання товщини готової плівки та окремих її шарів. Застосовувані промислові агрегати зручні в роботі і при обслуговуванні і, як правило, дешевше агрегатів, використовуваних в інших процесах. Крім того, застосування декількох екструдерів дозволяє зменшити розмір кожного. Наприклад, якщо для отримання звичайної одношарової плівки потрібен екструдер з діаметром шнека 152 мм, то при отриманні двошарової плівки того ж розміру - дві екструдера з діаметром шнека 114 мм .
В даний час розроблений і використовується ряд варіантів різних головок для соекструзії, конструкція яких змінюється в залежності від типу одержуваної плівки (рукавна або плоска), числа шарів в ній, природи переробляються полімерів і деяких інших чинників. Головки розрізняються також способом подачі матеріалу (з торця або по центру), кількістю колекторів (один, якщо розплави з'єднуються перед входом в головку, і кілька, якщо з'єднання шарів відбувається в головці чи по виході з неї), барвник, пластифікатор і т.п.
Адгезійна міцність одержуваних комбінованих плівок істотно залежить від попередньої обробки поверхні. Одну або обидві сполучаються плівки обробляють коронним розрядом, потоком електронів або газополуменевим способом. Оригінальний метод з'єднання термопластичних плівок з поліетилену, поліпропілену, полістиролу, сополімеру етилену з вінілацетату і т.п., полягає в т...
