ому, що на поверхні більш товстою плівки оформляються ребра трикутного перетину або елементарні волокна з того ж матеріалу. При нагріванні під тиском вони плавляться і забезпечують міцне з'єднання обох плівок. Так як для розплавлення ребер потрібно менше часу, ніж для з'єднання плоских поверхонь, небезпека перегріву і термічної деструкції полімеру зменшується, знижується тривалість циклу, забезпечуються більш високі механічні характеристики і збереження кольору матеріалу.
Двошарові плівки з одного і того ж полімеру можна отримувати, екструдіруя рукавну полиолефиновую плівку з подальшим її роздуванням і стисненням в зазорі між обертовими валками. При стисненні нагрітої плівки стінки рукава зварюються, і утворюється плоска двошарова плівка.
Отримання багатошарових орієнтованих плівок - порівняно нова задача, для вирішення якої запропонований ряд способів. Більшість з них базується на з'єднанні попередньо орієнтованих полотнищ за допомогою гарячих розплавів, клеїв, зварювання і т.п. Однак ці процеси трудомісткі, досить складні у аппаратурном оформленні та прийнятні тільки для обмеженого кола плівкових комбінацій або за наявності ефективних адгезивів в якості проміжного шару.
Останнім часом з'явилися і викликали великий інтерес принципово нові способи отримання орієнтованих матеріалів, характерною особливістю яких є з'єднання неорієнтованих плівок з подальшою їх одно- або двухосной витяжкою. Такий процес, в основі якого лежить Екструдування розплаву одного з полімерів на поверхню іншого, легко піддається автоматизації, може бути здійснений в одну лінію зі стадією орієнтації плівок і дозволяє отримати тонкошаровий матеріал з високими фізико-механічними і захисними властивостями.
Існує технологія отримання орієнтованих термоусаживающихся рукавних поліетиленових плівок, покритих сополімером етилену з вінілацетату (3-28 вагу.%). Екструдіруемую рукавну поліетиленову плівку в складеному стані піддають опроміненню дозою 6-8 Мрад, покривають розплавом сополимера і орієнтують роздуванням одночасно у двох напрямках до необхідної товщини.
Широкий асортимент плівок на основі поліпропілену з покриттям з сополімерів етилену з вінілацетату, алкілакрілатом, Метакрилат або іншими мономерами отримують, наносячи відповідний розплав, розчин або дисперсію на неорієнтовану основу і піддаючи потім цю систему двухосной орієнтації.
Заслуговує уваги спосіб, який полягає в нанесенні розплаву ПЕНП на аморфну ??ПЕТФ-плівку з подальшою орієнтацією матеріалу одночасно в поздовжньому і поперечному напрямках. Подібним чином можна отримати композицію, що складається з двох шарів аморфної ПЕТФ-плівки, з'єднаних між собою розплавом поліетилену, і піддану потім двухосной орієнтації. Даний метод забезпечує вільне варіювання товщинами шарів системи, високу адгезійну міцність між шарами матеріалу, хороші фізико-механічні та захисні (паро-, водо-, газонепроникність) властивості плівки.
У деяких випадках виникає необхідність в тому, щоб, тільки один з шарів комбінованої плівки був орієнтований. Такий матеріал, що складається, наприклад, з двох кристалічних полімерів з різною температурою плавлення (полівініліденхлоріда, поліпропілену та ін.), Отримують, поєднуючи обидві плівки в стані плинності і розтягуючи двошаровий матеріал при температурі, на кілька градусів нижче температури плавлення більш високоплавких полімеру.
Недоліком соекструзії є те, що реологічне відповідність соекструдіруемих полімерів виявляється критичним фактором, від якого залежить товщина шарів. Як правило, на наявному обладнанні не можна отримати будь-яке співвідношення шарів по товщині. Зазвичай для виготовлення матеріалу з приблизно рівних по товщині шарів доводиться застосовувати полімери з однаковими реологическими характеристиками, а для створення плівок з шарів різної товщини - полімери з помітно различающимися реологическими властивостями.
Специфікою соекструзії, про яку слід сказати, є утруднення з вторинним використанням відходів, що утворюються при обрізку крайок.
Отримання багатошарових матеріалів екструзійним ламінуванням
Метод отримання багатошарових і комбінованих плівок екструдуванням розплавленого полімеру на субстрат, інакше званий екструзійним ламінуванням, вперше був застосований в 40-х роках у США для покриття крафт-паперу поліетиленом (замість асфальту). У 50-х роках в Англії почалося промислове виробництво цього матеріалу. В даний час розглянутий метод широко застосовується в багатьох країнах для отримання комбінованих матеріалів на основі крафт-паперу, картону, металевої фольги, целофану, різних тканин і полімерних плівок. В якості покриття використовується, головним чином, поліетилен, а також поліпропілен, суміші й сополімери поліолефінів, поліаміди. Враховуючи...
