необхідний для приготування дріжджів і бражки.
Для заводів, що працюють з повною заміною солоду ферментами мікробного походження, згадане вище додатковий час скорочують на 5 днів.
Визначимо річну продуктивність по бражке бродильного відділення:
рік=D * G добу=317 * 285,5=90503 т
ТП 1 Очищення і дроблення зерна
Таблиця 2.1
ТП 1. Очищення і дроблення зерна
ЗагруженоПолученоСирье і полупродуктиМасса, кгПродукти, відходи, потеріМасса, кг1. Зерно3843,01. Очищене подрібнене зерно 2. Домішки і втрати зерна3800,84 42,16Ітого: 3843,0Ітого: 3843,0
Обладнання: бункер Б1, конвеєр гвинтовий КН2, норія НР3, контрольні ваги КВ4, зерновий сепаратор ЗС5, магнітний сепаратор МС6, дробарка Д7, норія НР8.
Хід технологічного процесу :
Зерно з бункера Б1, через конвеєр гвинтовий КН2 і норію НР3, подають на контрольні ваги КВ4. Зважують 3843,0 кг зерна. Далі зерно проходить очистку від бур'янів домішок на зерновому сепараторі ЗС5, від металевих домішок на магнітному сепараторі МС6. Роботу очисних сепараторів регулюють таким чином, щоб у відбираються відходи не потрапило більше 0,1% зерна від вихідної сировини.
Очищене зерно надходить у дискову дробарку Д7, де зерно подрібнюється лопатками обертового ступеневої ротора про внутрішні замінні рифлені поверхні відбійних плит. Прохід через сито з діаметром отворів 1 мм не менше 85% (КТ1).
Втрати компонентів зерна не повинні перевищувати 3,8 кг.
Далі проводять завантаження 3800,84 кг очищеного дробленного зерна норією НР8 в апарат хемомеханоферментатівной обробки I ступені ХМФО.
ТП 2 Гідроферментатівная обробка зерна
Таблиця 2.2
ТП 2. Гідроферментатівная обробка зерна
ЗагруженоПолученоСирье і полупродуктиМасса, кгОб'ем, м 3 Продукти, відходи, потеріМасса, кгОб'ем, м 3 1. Очищене зерно 2. Гаряча вода 3. Розчин «Дестаміл» 4. Розчин «Альфазім» 5. Розчин « глюкоген »3800,84 11402,54 31,55 22,42 26,5611,41. Осахаренний сусло15283,9114,42Ітого: 15283,91Ітого: 15283,91
Обладнання : апарати хемомеханоферментатівной обробки першого і другого ступенів ХМФО I і II, крапельний змішувач КС9, роторно-пульсаційний апарат типу «S-емульгатор» РПА11, грязеловушка з магнітним сепаратором Г10 , мірник для препарату «Дестаміл» М12, мірник для препарату «Альфазім» М13, мішалка типу «Міксер» МІКС14, контактна головка КГ15, змішувач СМ16, осахариватель О17, мірник препарату «глюкоген» М18.
Хід технологічного процесу:
Сухе очищене зерно з ТП1 в кількості 3800,84 кг змішується з гарячою дефлегматорной (t=85 ° С) і холодною водопровідною водою у співвідношенні 1: 3 в краплинному змішувачі КС9. За свідченнями термометра на щиті приладів контролюється температура замісу 70 ° С (КТ2). Заміс надходить в апарат хемомеханоферментатівной обробки ХМФО I. Далі він піддається гомогенізації в присутності розріджує ферменту «Альфазім», що надходить самопливом з мірника М13 (маса розчину ферменту 22,42 кг) і розчину препарату «Дестаміл» з мірника М12 (маса розчину розріджує препарату 31 , 55 кг). Витрата фермі?? тних препаратів контролюється через дозуючий пристрій. (КТ - 3). Обробляють заміс при температурі 70 ° С. Далі маса за допомогою плунжерного насоса надходить у нижню частину вертикального теплоізольованого апарату хемомеханоферментатівной обробки другого ступеня ХМФО-II, де піддається заключного развариванию при температурі 70 ° С, яка підтримується подачею пари р=0,6 МПа на змійовик. Для ліквідації застійних зон і додання часткам максимальної траєкторії витання розварюється маса в цьому апараті перемішується мішалкою типу «Міксер». Контроль температури здійснюється за допомогою термометра на щиті приладів (КТ4). Далі маса насосом подається в змішувач СМ16, який служить додатковою ємністю витримування маси при температурі 70 ° С. Температура підтримується подачею пара в сорочку апарату.
У поодиноких випадках при переробці дефектного сировини або в разі аварійного або тривалого відключення електроенергії, розварена маса може піддаватися тепловій обробці при температурі не вище 102-105 ° С гострою парою 0,6 МПа. У цьому випадку розварюють паром масу в контактній головці КГ15 і перекачуванням її плунжерним насосом в змішувач СМ16.
Далі осахаривание затору здійснюється в ємнісному осахариватель О17 в присутності тільки одного оцукрюватися ферменту «глюкоген», який надходить самопливом з мірника М18 у вигляді розчину масою 26,56 кг. Витрата ферментного препара...
