80 - (40 + 200 + 55 + 8,5) + 24 = 100,5 мм. p> Висота стійки з прошівніком
Н ст = (Н нп + Н м ) - [Н б + k - h ст + (5 ... 15) мм], (42)
де k - відстань від лінії роз'єму до лінії початку зрізу видаляється
перемички, k = 14,5 мм;
Н б - Товщина черевика, Н б = 40 мм;
h ст - глибина виточки в нижній плиті під стійку, 14 мм.
Н ст = (200 + 55) - [40 + 14,5 - 14 + 10] = 204,5 мм. p> Висота прошівніка p> Н прш ≥ е + (10 ... 25) мм, (43)
Н прш ≥ 24 + 16 = 40 мм. p> Хід траверси
х тр = Н нп - (Н б + Н тр + h пл + z 1 ), (44)
де h пл - товщина плити для матриці, h пл = 40мм;
Н тр -Товщина траверси, Н тр = 50 мм;
z 1 - зазор між траверсою і нижньої площиною плити матриці,
z 1 ≥ (10 ... 20) мм.
х тр = 200 - (40 + 50 + 40 + 10) = 60 мм. p> Висота виштовхувача
Н вт = (Н нп + Н м + t) - (Н б + х тр + Н тр + h в - h вт ), (45)
де h в - розмір поковки від поверхні прилягання її до виштовхувач
до лінії роз'єму, h в = 8,5 мм;
t - висота підйому поковки при виштовхуванні над площиною
ріжучої кромки матриці, t = h вт = 6 мм;
h вт - глибина виточки в траверсі під виштовхувач;
Н вт = (200 + 55 + 6) - (40 + 60 + 50 + 8,5 - 6) = 108,5 мм. p> Довжина скоби
Н ск = Н шт - (Н д + z 3 + z 4 ), (46)
де z 3 ≥ 10 мм - зазор між нижньою поверхнею тяги і траверсою;
z 4 ≥ (50 ... 80) мм - зазор між верхньою плитою і верхньої
площиною скоби.
Н ск = 380 - (40 + 10 + 50) = 280 мм. p> Довжина вільного ходу скоби
х ск = Н б - (s + z 3 ), (47)
де s - товщина скоби, s = 10 мм.
х ск = 40 - (10 + 10) = 20 мм. p> Довжина вільного ходу тяги
х т = S - (х тр - х ск ), (48)
де S - хід повзуна преса, S = 160 мм.
х т = 160 - (60 - 20) = 80 мм. p> Довжина тяги
L т = (x т + s + z 4 ) + (H д - 25 мм ), (49)
L т = (80 + 10 + 50) + (40 - 25) = 155 мм.
Мінімальний зазор між головкою тяги і траверсою
z 5 = H шт - (h г + L т + 25 мм + H б + H тр ), (50)
де h г - висота головки тяги, h г = 10 мм.
z 5 = 380 - (10 + 155 + 25 + 40 + 50) = 100 мм. p> Мінімальна відстань між пуансоном і матрицею
z 6 = (H шт + S) - (Н нп + Н м + H п + H д ), (51)
z 6 = (380 + 160) - (200 + 55 + 100,5 +40) = 144,5 мм. p> Зазор між поковкою і виштовхувачем z 2 ≥ 10.
При ході верхньої половини штампа вниз, пуансон тисне на поковку і обрізна матриця зрізає облой, а прошівень прошиває отвір. При русі вгору траверса, допомогою тяг і скоб, теж рухається верх і встановлений на ній виштовхувач виштовхує поковку. Після виштовхування робочий кліщами скидає поковку в тару, потім прибирає облой і видру.
Для обрізки і пробивання використовується закритий кривошипний прес простої дії КВ2532, основні параметри і розміри якого наведені на малюнку 11.
Блок обрізного штампа вибирається за ГОСТ 13124-83 [стр.444, 5].
Матеріал робочих частин обрізного штампа вибирається з урахуванням рекомендацій [1, табл.3, стр.557].
Матриця - 8Х3, твердість НВ 363 - 415, пуансон - 8Х3, твердість НВ 363 - 415; прошівень - 4Х2В8, твердість НВ 417 - 477. p> Всі деталі обрізного штампа поділяються на:
1. уніфіковані (Гвинти, болти, гайки, шайби). p> 2. нормалізовані деталі (башмак, матриця, траверса, скоба, стійка).
Пуансон і виштовхувач НЕ уніфікуються, а конструюються індивідуально з урахуванням особливостей поковки.
4.3 ЕКСПЛУАТАЦІЯ ШТАМПІВ
Нагрівання штампів проводять з метою забезпечення оптимальних умов формозміни та підвищення стійкості штампів.
Штампи КГШП нагрівають до 200 - 400 В° С. Підігрів проводять з регламентованою швидкістю, вставки штампа нагрівають на протязі 1 - 1,5 ч. Штампи завезений в цех з вулиці в холодний час, витримують в цеху 4 - 5 год і тільки після цього нагрівають перед штампува...
