ання системи В«запитав-отримайВ» дозволяє домогтися зменшення обсягу запасів, підвищення якості та посилення відповідальності, але вона вимагає досконалої координації операцій всіх виробничих ділянок.
Згадаймо японську аналогію запасів як приховують небезпечні скелі вод. Зменшення рівня запасів до нульового означає, що на поверхні виявляється всі проблеми менеджменту та координації. Календарне планування має-бути скрупульозно точним, а логістика суворо координованої. Простежимо, на приклад, за відвантаженням на завод Saturn компанії GM водометров і спідометрів постачальником зі штату Вірджинія.
четвер, 9 00
Вантажний трейлер транспортного агентства Ryder прибуває до постачальника. Поки йде вантаження, водії перевіряють по бортовим комп'ютерам місце призначення, маршрут і орієнтовний час прибуття.
п'ятницю, 3 00
Трейлер прибуває в розподільний центр, розташований в 3 км від заводу Saturn , де займає місце в призначеному місці парковки. Водій передає інформацію про прибуття в інформаційну систему Ryder Потім дані про виконання рейсу надходять безпосередньо на Saturn .
п'ятницю, +12 50
Трейлер покидає розподільний центр і прибуває до заздалегідь визначеного приймального пакгаузі на заводі Saturn . Здійснюється розвантаження, і деталі точно вчасно надходять на конвеєр .
В
Рис. 3. Системи точно вчасно і В«зроби-передайВ»
Система точно вчасно пред'являє високі вимоги до координації дій та мотивації співробітників. Очікується, що працівники виконують свої обов'язки найкращим чином, оскільки на них покладено відповідальність та надано владні повноваження щодо забезпечення роботи системи нульового запасу. У разі необхідності вони повинні негайно приходити на допомогу колегам, володіти навичками, що дозволяють їм виконувати різні робочі завдання.
Системи точно вчасно володіють величезними перевагами. Низький уро-вень запасів дозволяє використовувати продуктивний капітал на інших напрямах. Так, впровадження виробничої системи з нульовими запасами в корпорації Omark Industries (обсяг продажів - $ 300 млн.) дозволило в протягом року скоротити витрати на підтримку запасів приблизно на $ 7 млн. Використання системи точно вчасно (з 1980 р.) обернулося для компанії General Motors зменшенням пов'язаних з підтриманням запасів витрат з $ 8 до $ 2 млрд. Вражаючий приклад продемонструвала компанія Polycom Huntsman , найсучасніший завод якій розміщений всього в 500 метрах від Harrison Radiator , дочірнього підприємства General Motors (штат Нью-Йорк). Два виробництва з'єднані системою пневматичного конвеєра. Коли виробництво GM відчуває необхідність у пластмасових виробах, ке...
