4,0
24
17744
4,0
25
18791
4,0
Визначимо сумарне машинний час
189 с.
Визначимо сумарний час пауз:
В В
де n - число проходів, n = 25. br/>В
Визначимо ритм прокатки:
В
Практично годинна продуктивність прокатного стану буде нижче технічно можливою, так як при роботі прокатного стану неминучі втрати часу, пов'язані з порушенням технології, нечіткістю і неорганізованістю роботи стану. Ці втрати часу враховуються коефіцієнтом використання стана, який визначається відношенням чистого часу прокатки до фактичного часу роботи стану. Зазвичай коефіцієнт використання стана лежить в межах 0,85-0,95.
У загальному випадку годинна продуктивність визначається за формулою
A = (3600/T) G. (6.3)
Де - вага злитка, т.;
T - ритм прокатки, с.
В В
Де годин на році;
час на перевалку і обслуговування стана, ч.;
час на капітальні та планово-попереджувальні ремонти, ч.
Тоді:
В
10. Визначення витрати енергоносіїв, валків і допоміжних матеріалів
При виробництві прокату важливе значення має знання витрат на виробництво того чи іншого виду прокату. Ці витрати виробництва називаються собівартістю. У собівартість 1 т готового прокату входять витрати металу, палива, електроенергії, води, валків, мастильних матеріалів, вогнетривів та інші витрати. Витрата металу залежить від марок прокатуваних сталей, сортаменту кінцевої продукції, типу прокатного стану і складається з втрат металу на угар в нагрівальних печах і під час прокатки, а також втрат на обріз, відбір на контрольні проби, шлюб, недокатів.
Витрата металу на стані визначається витратним коефіцієнтом, який представляє відношення кількості металу, необхідного для виробництва 1 т готового прокату до 1т готового прокату. p> При прокатці товстих листів витратний коефіцієнт дорівнює для киплячої вуглецевої сталі - 1,18-1,23; для спокійної вуглецевої сталі - 1,20-1,25; для низьколегованої сталі - 1,20-1,27. [4]
При визначенні витрати палива враховується тип нагрівальних пристроїв, їх конструкція, форма і розміри нагрівається вихідного металу, температура посадки і його видачі. Для методичної трехзонной печі витрата палива дорівнює на 1 тонну нагрівається металу.
При прокатці на витрату електроенергії з урахуванням типу прокатного стана, схеми прокатки, енергоємності прокатуваного профілю та інших факторів дорівнює
Вода в прокатних цехах витрачається на різні технологічні операції, такі як охолодження нагрівальних пристроїв, видалення окалини з поверхні металу, змив окалини, охолодження валків і підшипників ковзання, приготування травильних розчинів, смазочноохлаждающіх рідин, електролітів та ін Витрата води дорівнює
У процесі виробництва прокату валки прокатних станів зношуються. Їх знос залежить від ряду факторів: сортаменту прокатної продукції, якості виготовлення валків, числа переточувань валків, застосовуваної, системи калібрування або профілювання, температурного режиму роботи валків і ін Витрата валків відносять до однієї тонні придатного прокату. Істотна зміна витрати валків можливо в результаті відновлення зношених валків різними способами. Дані про витрату валків, наведено в табл. br/>
Таблиця 10.1
розходитися валків
Стан
Кількість прокатаного металу
між переточуваннями, т
Число переточувань одного валка, од
Число валків,
шт/м.
Витрата валків,
кг/т
Кварто -2800 /Td>
3000-10000
10-50
25
1,25
Витрата мастильних матеріалів залежить від типу прокатного стану, конструкції окремих його вузлів і механізмів. Витрата мастильних матеріалів, дорівнює 0,04 кг/т.
Вогнетривкі вироби в прокатних цехах використовують для ремонту різних нагрівальних печей. Величина витрати вогнетривів, кількості вогнетривів в кг на тонну прокату, для нагрівальних методичних печей 0,6 кг/т.
11. Методи контролю і управління якістю продукції
Основні види і причини браку через порушення технології нагріву, а також заходи щодо усунення та попередження їх наведені в таблиці 11.1.
Таблиця 11.1
Основні види і причини браку металу і заходи щодо їх усунення та попередження
Вид дефекту, шлюбу
