кНм.
Підставимо значення М 0 W 2 у формулу (6.3), отримаємо
= 81,5 МПа
Визначимо згинальний момент у поперечині:
M n = (Y * l 1 /4)-M 0 , (8.20)
М n = 1614,7 кНм.
Визначимо напруга вигину в середині поперечки:
(8.21)
= 15,08 МПа.
Визначимо напругу розтягування в стійці станини:
= (Y/2 * F 2 ) + (M 0 /W 2 ), (8.22)
= 5,914 МПа.
Станина виготовлена ​​сталевого вуглецевого лиття, що містить 0,3% вуглецю і має межу міцності = 50 Н/мм 2 [12]. p> Визначимо запас міцності станини
, (8.23)
n = 33,15.
В
де - допустимий запас міцності станини.
Розрахунок на міцність станини виконується.
9. Розрахунок продуктивності і техніко-економічних показників роботи прокатного стану
Продуктивність визначимо за масою придатного металу, отриманого після його обробки. Розрахунку продуктивності визначимо за всадив, тобто за масою надійшли на стан злитків.
Основним показником використання прокатного стану є його продуктивність в фактичний годину роботи;
(9.1)
де G - маса злитка, т; Т - ритм прокатки, с.
Як видно з формули, годинна продуктивність прокатного стану прямо пропорційна масі металу, що прокочується і обернено пропорційна ритму прокатки. Ритм прокатки визначається часом необхідним на здійснення процесу прокатки металу з урахуванням основних і допоміжних операцій. Чим менше ритм прокатки, тим вища продуктивність. p> Ритм прокатки стана дорівнює:
, (9.2)
де - сумарне машинний час всіх проходів, с; - сумарний час пауз, с; - інтервал між гуркотом, с.
Машинне час для 25 проходів рано:
(9.3)
де - довжина смуги в i проході
- швидкість прокатки в проході, м/с., тоді
Швидкість і довжина розкату наведені в таблиці 9.1
Таблиця 9.1
Швидкість і довжина розкату
№ проходу
L,
мм.
V,
м/с.
1
1829
0,5
2
1967
0,5
3
2130
0,7
4
1135
0,5
5
1242
0,5
6
1372
0,5
7
1531
0,5
8
1715
0,5
9
1937
0,7
10
2125
1,0
11
2420
1,0
12
2802
1,2
13
3328
1,5
14
3993
2,0
15
4840
2,2
16
5916
2,5
17
7260
2,7
18
8873
2,9
19
10648
3,0
20
12286
3,2
21
13889
3,4
22
15211
3,5
23
16813
...
