мера пропускають через магніти і направляють в ємності готової продукції.
У результаті переробки ячменю в крупу підвищеної цінності вихід продукції відповідає даним таблиці 9.
Таблиця 9 - Асортимент і вихід продукції при переробці ячменю
Продукти переработкіВиход,% Крупа перлова: № 138-40№ 225-28№ 35-7Ітого крупи70Кормовая мучка17,0Лузга7,0Мелкій ячмень3,0Отходи I-II категоріі1,0Отходи III категорії і механічні потері0,7Усушка1, 3
Технологічний процес переробки вівса в крупу підвищеної харчової цінності. Технологія підготовки вівса до переробки в крупу здійснюється по взаимозаменяемой схемою (див. Малюнок 9). Очистку зерна від бур'янистих домішок, щуплих і недорозвинених зерен виробляють шляхом одноразового пропуску через сепаратор з кільцевим робочим ситом, яке встановлюють з розміром отворів 1,8? 20 мм. Потім зернову масу додатково очищають у трієрах, куколеотборніке (дрібну фракцію) і овсюгоотборніке (велику фракцію) від домішок, що відрізняються від вівса по довжині.
Дрібне зерно контролюють в Бурат, де проходом сит з отворами (1,3? 1,5)? 20 мм виділяють дрібні домішки.
Перед лущенням без сортування зерна по фракціях крупності овес піддають попередньому зволоженню в зволожувальних машинах з подальшим отволаживание 5-10 хв, приріст вологи складе в зерні не більше 1,0-1,5%.
Шелушение вівса здійснюють без поділу на фракції на машині ударно-истирающего дії. Продукти лущення провеівают для відбору мучки від лузги. Відділення ядра від лущення зерен виробляють на падді-машинах. Для цієї мети можна застосувати дисковий овсюгоотборнік.
Після отвеивания лузги в аспіратор суміш ядра вівса, дробленки, нешелушених зерен сортують в розсіві А1-БРУ.
сходяться сита з отворами 1,8? 20 мм отримують вівсяну крупу цілу, проходом - дробленку, сходом сита з отворами 2,0? 20 мм залишилися зерна нешелушенного вівса направляють на повторне лущення.
Вихід продуктів переробки вівса представлений в таблиці 10.
Таблиця 10 - Асортимент і вихід продукції при переробці вівса
Продукти переработкіВиход,% Крупа вівсяна недробленая53Мучка і подріблена кормовая8Отходи I-II категоріі2,8Лузга27Мелкій овес5Отходи III категорії і механічні потері0,7Усушка3,5Ітого100
Технологічний процес переробки проса в крупу підвищеної харчової цінності. Згідно з малюнком 11 очистку проса від бур'янів домішок, дрібних і недорозвинених зерен (вістряка) виробляють шляхом:
однократного пропуску через експериментальний сепаратор з кільцевим ситом;
однократного пропуску через камнеотборную машину;
додаткового пропуску через сепаратор для розділення на дві фракції крупності або рассев АI-БРУ.
Малюнок 11 - Технологічна схема отримання вівсяної неподрібненої крупи підвищеної харчової цінності
Обробку поверхні проса виробляють шляхом триразового послідовного пропуску через однодековие Шелушники (вальцедекові верстати). Лущення великої і дрібної фракції проса на 1-й шелушильний системі виробляють роздільно. Характеристика валків вальцедекових верстатів представлена ??в таблиці 11.
Таблиця 11 - Характеристика валків вальцедекових верстатів
СістемаОкружная швидкість, м/сЗерністость абразивного матеріала№ по ГОСТ 3647-71соотношеніе1-я шелушільная15,580, 631: 12-я шелушільная15,563, 501: тринадцяте шелушільная15,563, 501: 1
Кількість лущення зерен і дробленого ядра в продуктах, яке має бути після лущення проса в вальцедекових верстатах, представлено в таблиці 12.
Таблиця 12 - Кількість лущення зерен і дробленого ядра в продуктах після лущення проса в вальцедекових верстатах
СістемаШелушенние зерна,% трохи менееДробленое ядро,% трохи болееПосле 1-й сістеми80-902,0После 2-й сістеми90-953,7
Отримане пшоно-дранец не беруть під шліфуванню, а направляють на дворазове провеіваніе і в ємність готової продукції.
Вихід продукції при переробці проса в крупу підвищеної цінності відповідає даним таблиці 13.
Технологія виробництва полізлакових продуктів високого ступеня готовності на основі цельносмолотого зернової сировини. Складається борошняна суміш відповідно до розробленої рецептури. В якості сировини для складання полізлаковой суміші використовують борошно з цельносмолотого зерна ячменю, кукурудзи, вівса, гречки та проса.
Таблиця 13 - Асортимент і вихід продукції при переробці проса
Продукти перераб...
