За цією схемою весь ВСГ риформінгу під тиском процесу подають в реактори гідроочищення. Схема зручна в експлуатації і більш проста за апаратурним оформлення.
У схемі з циркуляцією ВСГ легко підтримувати постійне співвідношення водень: сировина. Наявність циркуляційного компресора дозволяє в залежності від якості каталізатора і сировини, концентрації водню в ВСГ регулювати необхідну кратність циркуляції ВСГ, дає можливість проводити газоповітряну регенерацію каталізаторів.
На промислових гідрогенізаційних установках застосовують два способи сепарації ВСГ з газопродуктовой суміші: холодна (низькотемпературна) і гаряча (високотемпературна) (рис. 8.11 а, б).
Холодна сепарація ВСГ застосовується на установках гідроочищення бензинових, гасових і іноді дизельних фракцій; полягає в охолодженні газопродуктовой суміші, що відходить з реакторів гідроочищення, спочатку в теплообмінниках, потім в холодильниках (повітряних і водяних) і виділенні ВСГ в сепараторі при низькій температурі і високому тиску. У сепараторі низького тиску виділяють низькомолекулярні вуглеводневі гази.
Гарячу сепарацію ВСГ застосовують переважно на установках гидрообессеривания висококиплячих фракцій нафти: дизельних палив, вакуумних газойлів, масляних дистилятів і парафінів. Газопродуктовую суміш після часткового охолодження в теплообмінниках подають у гарячий сепаратор; виділяються в ньому ВСГ і вуглеводневі гази охолоджують до низької температури в повітряних і водяних холодильниках і далі направляють в холодний сепаратор, де відбирають ВСГ з досить високою концентрацією водню.
Схема холодної сепарації (а) ВСГ, порівняно з гарячою (б), забезпечує більш високу концентрацію водню в ВСГ. Основною перевагою варіанту гарячої сепарації є менша витрата як тепла, так і холоду.
Різниця в застосовуваних на гідрогенізаційних установках схемах стабілізації гідрогенізатів (відпарки водяною парою?? ри низькому тиску або підігрітим водородсодержащим газом при підвищеному, з підігрівом низу стабілізаційної колони гарячим струменем через піч або рібойлером; стосовно до гидрообессеривания масляних дистилятів з додатковою разгонкой під вакуумом) обумовлюється фракційним складом сировини, ресурсами ВСГ і водяної пари і т.д.
На НПЗ застосовують такі два варіанти регенерації насиченого розчину моноетаноламіна - абсорбенту сіркоочистки ВСГ від H2S: безпосередньо на самій установці гідрооблагороджування небудь централізовану регенерацію в загальнозаводському вузлі.
Основним апаратом гідрогенізаційних установок є реактор зі стаціонарним шаром каталізатора.
Двосекційний реактора гідроочищення дизельного палива (рис. 8.12) являє собою вертикальний циліндричний апарат з еліптичними днищами. Корпус реактора виготовляють з двошарової сталі 12ХМ і 08Х18Н10Т. Верхній шар каталізатора засипають на колосникові грати, а нижній - на фарфорові кульки, якими заповнюють сферичну частину нижнього днища. Для відводу надлишкового тепла реакцій під колосникових гратами вмонтований колектор для подачі холодного ВСГ. Сировина, що подається через штуцер у верхньому днище, рівномірно розподіляють по всьому перетину і спочатку для затримування механічних домішок пропускають через фільтруючі пристрої, що складаються з сітчастих кошиків, занурені у верхній шар каталізатора. Проміжки між кошиками заповнюють порцеляновими кулями. Газосирьевую суміш пропускають через шар каталізатора в обох секціях і по штуцера нижньої секції виводять з реактора.
гідроочищення прямогонний бензинових фракцій здійснюють на секціях гідроочищення установок каталітичного риформінгу або комбінованих установок JIK-бу.
Для гідроочищення реактивних палив використовують спеціалізовані установки типу Л - 24-9РТ, а також секції гідроочищення КУ Л К-бу.
гідроочищення прямогонний дизельних фракцій проводять на установках типу Л - 24-6, Л - 24-7, ЛЧ - 24-7, ЛЧ - 24-2000 і секціях гідроочищення КУ ЛК - 6У (табл. 8.15 ).
4.5.1 Технологічна схема установки гідроочищення дизельного палива ЛЧ - 24-2000
Принципова технологічна схема установки гідроочищення дизельного палива ЛЧ - 24-2000 наведена на рис. 8.13.
Циркуляційний ВСГ змішують із сировиною, суміш нагрівають у сировинних теплообмінниках та трубчастої печі П - 1 до температури реакції і подають в реактор Р - 1. Після реактора газопродуктовую суміш частково охолоджують у сировинних теплообмінниках (до температури 210... 230 ° С) і направляють в секцію гарячої сепарації ВСГ, що складається з сепараторів С - 1 і С - 2. ВСГ, виведений з холодного сепаратора С - 2, після очищення МЕА в абсорбере К - 2 подають на циркуляцію. ...
