Гідрогенізат гарячого і холодного сепараторів змішують і направляють на стабілізаційну колону К - 1, де подачею підігрітого в П - 1 отдувочного ВСГ з очищеного продукту видаляють вуглеводневі гази і відгін (бензин).
Нижче наводиться матеріальний баланс установок гідроочищення бензину (I), гасу (II), дизельного палива (III) і гидрообессеривания вакуумного дистиляту - сировини каталітичного крекінгу (IV).
4.5.2 Гидроочистка вакуумних дистилятів
Вакуумні дистиляти є традиційною сировиною для процесів каталітичного крекінгу і гідрокрекінгу. Якість вакуумних газойлів визначається глибиною відбору і чіткістю ректифікації мазуту. Вакуумні газойлі 350 ... 500 ° С практично не містять металоорганічних сполук і асфальтенів. а їх коксованість зазвичай не перевищує 0,2%. З підвищенням tк.к. до 540 ... 560 ° С коксованість зростає в 4 ... 10 разів, вміст металів - в 3 ... 4 рази, сірки - на 20 ... 45%. Вплив містяться в сировині металів, азотистих сполук і сірки проявляється у зниженні активності роботи каталізатора за рахунок відкладення коксу та незворотного отруєння металами.
Гидроочистка вакуумного газойлю 350 ... 500 ° С не представляє значних труднощів і проводиться в умовах і на обладнанні, аналогічних застосовуваним для гідроочищення дизельних палив. При тиску 4 ... 5 МПа, температурі 360 ... 410 ° С і об'ємної швидкості сировини 1 ... 1,5 год - 1 досягається 89 ... 94% -я глибина знесірчення; вміст азоту знижується на 20 ... 30%, металів - на 75 ... 85%, а коксованість - на 65 ... 70%. Гидроочистку важких дистилятів деструктивних процесів (коксування, вісбрекінгу) зазвичай проводять в суміші з прямогонного дистилятами в кількості до 30%.
Гидроочистка масляних рафінат застосовується в основному для освітлення і поліпшення їх стабільності проти окислення; одночасно зменшується їх коксованість і вміст сірки (глибина знесірчення - 30 ... 40%); індекс в'язкості дещо збільшується (на 1 ... 2 одиниці); температура застигання масла підвищується на 1 ... 3 ° С. Вихід базових масел дистилятів і залишкових рафінат складає більше 97% травні.
Типові установки гідроочищення олив і парафінів (типу Г - 24/1 продуктивністю 360 тис. т/рік) включають до п'яти технологічних потоків. Установки гідроочищення олив відрізняються від гідроочищення дизельних палив тільки способом стабілізації гідрогенізату: отгонка вуглеводневих газів і парів бензину здійснюється подачею водяної пари; потім стабільне масло піддається осушування у вакуумній колоні під тиском 13,3 кПа.
Технологічний режим процесу гідроочищення масляних рафінат наступний:
4.6 Процеси гідрокрекінгу нафтової сировини
Гідрокрекінг - каталітичний процес переробки нафтових дистилятів і залишків при помірних температурах і підвищених тисках водню на поліфункціональних каталізаторах, що володіють гидрируются і кислотними властивостями (а в процесах селективного гідрокрекінгу і ситовим ефектом).
Гідрокрекінг дозволяє отримувати з високими виходами широкий асортимент високоякісних нафтопродуктів (зріджених газів С3-С4, бензину, реактивного і дизельного палив, компонентів масел) практично з будь-якого нафтової сировини шляхом підбору відповідних каталізаторів і технологічних умов і є одним з економічно ефективних, гнучких і найбільш поглиблювальних нафтопереробку процесів.
4.6.1. Легкий гідрокрекінг вакуумного газойлю
У зв'язку з стійкою тенденцією випереджаючого зростання потреби в дизельному паливі в порівнянні з автобензин за кордоном з 1980 р була розпочата промислова реалізація установок легкого гідрокрекінгу (ЛТК) вакуумних дистилятів, що дозволяють отримувати одночасно з малосернистого сировиною для каталітичного крекінгу значні кількості дизельного палива. Впровадження процесів JIГК спочатку здійснювалося реконструкцією експлуатованих раніше установок гидрообессеривания сировини каталітичного крекінгу, потім будівництвом спеціально запроектованих нових установок.
Вітчизняна технологія процесу ЛГК була розроблена у ВНДІ НП ще на початку 1970-х рр., проте до цих пір не отримала промислового впровадження.
Переваги процесу ЛГК над гидрообессеривания:
- висока технологічна гнучкість, що дозволяє залежно від кон'юнктури попиту на моторні палива легко змінювати (регулювати) співвідношення дизпаливо: бензин в режимі максимального перетворення на дизельне паливо або глибокого знесірчення для отримання максимальної кількості сировини каталітичного крекінгу;
за рахунок отримання дизельного палива при Л ГК відповідно розвантажується потужність установки каталітичного крекінгу, що дозволяє залучити в переробку інш...
