енням лінійної щільності;
сушкаровінга при температурі 120 ... ..160 ° С протягом 12:00 (час залежить від типу сушила);
контроль якості ровінгу на відповідність вимогам ТУ;
упаковка;
транспортування на склад і зберігання.
Виявлено області застосування:
Машинобудування, автомобілебудування, суднобудування, вагонобудування, енергетика, авіаційна промисловість та ракетобудування, атомна енергетика, електронна промисловість, хімічна промисловість, металургія, нафтохімічна промисловість, виробництво будматеріалів, виробництво кераміки, порцеляни, будматеріалів, комунальне господарство, сільське господарство. [5, 25]
Висновок
У ході даного дослідження були розглянуті гірська порода базальт, його властивості, склад, а так само текстура і застосування. Далі розглянули вихідний матеріал базальту - базальтове волокно, потім ознайомилися з технологічним процесом отримання базальтового волокна.
Основні властивості базальтових волокон, такі як висока теплопровідність, вогнетривкість, а також стійкість до гниття при експлуатації в різних агресивних середовищах визначають наступні області застосування:
теплозвукоізоляційних матеріалів з різними сполучними і без них (прошивні мати, полотна, плити, шкаралупи, шнури і т.д.);
звукопоглинальних матеріалів та виробів (Акмігран і плити з нього);
будівельних конструкцій (сендвічі, модульні плити);
виробів з використанням волокна як замінник азбесту (тканини, картон, фрикційні матеріали тощо);
фільтрів промислових і побутових для очищення газоподібних і рідких середовищ;
композиційних матеріалів з різними пластмасами, смолами та іншими компонентами для отримання матеріалів із заданими властивостями;
штучних грунтів для гідропонного вирощування розсади і рослин.
Переваги теплозвукоізоляційних матеріалів з базальтового супертонкого волокна:
. більш висока температура застосування. Мінераловатні вироби застосовуються до температури 400 ° С, теплозвукоізоляційні матеріали з базальтового супертонкого волокна мають температуру тривалого застосування - 750 ° С, короткострокового - до 900 ° С;
. не руйнуються при дії теплозмін «нагрів-охолодження», при підвищенні температури і при циклічному дії температури зберігають свої характеристики і геометричні форми;
. мала теплопровідність, завдяки чому для досягнення одних і тих же характеристик по теплопровідності матеріалів з базальтового супертонкого волокна потрібна в кілька разів менше, внаслідок чого знижуються загальні витрати на теплозвукоизоляционні матеріали, зменшується загальний габарит ізолюються вироби, знижуються витрати праці на теплоізоляційні роботи;
. низька щільність, завдяки чому ці матеріали володіють хорошими теплозвукоізоляційними властивостями;
. висока термостійкість;
. хімічна стійкість;
. негорючість, пожежобезпечність і вибухобезпечність;
. екологічна чистота, не містять органічних і горючих речовин, мають формулу природного каменю - базальту. На відміну від матеріалів з базальтового волокна мінераловатні вироби містять 4-5% по масі органічних речовин;
. технологічність при монтажі;
. довговічність. Термін служби матеріалів з базальтового волокна в кілька разів вище, ніж виробів з мінеральної вати і досягає 30-40 років;
. не схильність грибків і плісняви;
. не бояться ультрафіолету;
. не бояться вібрацій, так вироби з мінеральної вати при вібрації руйнуються;
. мають гарні звукоізоляційні властивості.
Поряд з тим, що базальтові супертонкі волокна є одними з кращих теплоізоляційних матеріалів, що витримують високі температури, вони мають ряд недоліків, що обмежують широке застосування.
Базальтове волокно має велику собівартість, тільки за рахунок того, що розплав для його отримання має великий градієнт температур, афільерние пластини для виробництва волокна самі низько продуктивні з усіх пластин застосовуваних на виробництві волокна з високотемпературного розплаву.
Багато базальтові і керамічні волокна витримують температури далеко за 1000 ° С, але жорсткість, що не дозволяє ущільнити волокна до повної газонепроникності, і крихкість, що приводить до розламування волокон на окремі короткі елементи в умовах стиска...
