ристання діючого обладнання, впровадження нових способів прядіння, заснованих на застосування пневматики, електростатики, електродинаміки, аеродинаміки, гідравліки і механіки.
Аналіз сучасної техніки і технології бавовнопрядильного виробництва показує наступні шляхи розвитку
В
1. розвиток техніки розпушення, змішування і трепанія бавовни
Техніка розпушення, змішування і тіпання повинна постійно вдосконалюватися. Це викликається різними причинами. По-перше, у зв'язку з збільшенням частки бавовни машинного збору збільшується його засміченість, що вимагає підвищеної його очищення на цьому переході. По-друге, стоїть завдання підвищення продуктивності праці як в самому розпушувально-тіпального переході за рахунок створення безперервного процесу, так і в наступних переходах за рахунок поліпшення якості полотен або продукту в цілому.
Найбільш повним відображенням вирішення зазначених проблем є створювані останнім часом потокові лінії В«стос-стрічкаВ». Ці потокові лінії створюються і впроваджуються як у нашій країні, так і за кордоном. У Нині проводяться роботи з удосконалення існуючої лінії.
Удосконалення системи бесхолстового харчування чисельних машин, підвищення ефективності очищення бавовни і підвищення продуктивності праці при використанні описаних потокових ліній створює передумови для подальшого вдосконалення хлопкопрядения.
2. Удосконалення техніки і технології чесання
Умовно можна відзначити три напрямки розвитку чесального переходу: подальше вдосконалення (модернізація) чисельних машин з метою підвищення ефективності чесання, створення спеціальних машин для підготовки стрічки при пневмомеханического способі прядіння і створення потокових ліній. p> Модернізація чисельних машин проводиться в декількох напрямках. p> На чисельних машинах звичайних габаритних розмірів використовуються два шапинкових полотна. Цим досягається поліпшення ефекту поділу волокон, яке зазвичай отримують подвійним Чесанов. Застосування давильних валів на чисельних машинах дозволяє дробити великі сміттєві домішки, які потім видаляються при витягуванні на стрічкових машинах. p> Застосування бесканавочного способу обтягивания приймального барабана в поєднанні із застосуванням нової гарнітури (ОЦ-16) дозволяє зменшити засміченість бавовни на 29%.
Застосування суцільнометалевої пильчастою гарнітури для головного і знімного барабанів при ретельній перевірці барабанів, правильному обтягуванні та застосуванні високоякісної стрічки дає можливість поліпшити якість прочісування і знизити обривність. Проводяться також роботи з реставрації колосників капелюшків і зменшенню рваних країв прочісування.
Створення спеціальних чисельних машин для вироблення напівфабрикатів при безверетенного способі прядіння обумовлено тим, що в даному випадку недопустимі сміттєві домішки, особливо великі, і нерозділені комплекси волокон. Для забезпечення цих умов найчастіше застосовують двухбарабанние чесальні машини.
3. розвиток техніки і технології гребенечесанню
Розвиток техніки і технології гребенечесанню передусім спрямоване на підвищення продуктивності праці, що досягається створенням умов для скорочення технологічних переходів. Практично це можна досягти, якщо на гребенечесальні машині встановлений авторегулятор лінійної щільності стрічки. Тоді можуть бути виключені холстообразующіе машини перед гребенечесанню, а гребінна стрічка з низькою неровноту може надходити прямо на ровнічной або прядильную машину. Підвищення продуктивності праці досягається також за рахунок збільшення числа циклів машини в хвилину (до 200 і вище) і збільшення продуктивності машини до 5 кг/год на випуск. Випускаючі органи машини очищаються від пуху пневматично.
Подальше вдосконалення гребенечесальних машин має забезпечити таку конструкцію і продуктивність, щоб вони могли працювати в потокових лініях прядильних фабриках.
4. Розвиток техніки і технології стрічково-ровнічной переходу
Розвиток техніки і технології стрічково-ровнічной переходу, як і інших переходів прядильного виробництва, спрямоване на подальше підвищення продуктивності праці за рахунок скорочення переходів, а також механізації і автоматизації окремих основних і допоміжних процесів. Крім того, ставиться завдання поліпшення якості продукції та зменшення витрат допоміжних матеріалів. Частково це досягається подальшою модернізацією стрічкових і ровнічних машин з метою підвищення їх надійності, створенням стрічкових машин з автоматичним регулюванням лінійної щільності стрічки і автоматичним зніманням напрацьованих тазів; збільшенням маси паковок ровнічних машин і виробленням рівниці з підвищеною круткой і збільшеною лінійної щільністю, автоматизацією знімання котушок та ін Впроваджуються в промисловість модерні...
