Вантажопідйомність, кг.
4000
Час підйому, сек.
50
Висота підйому, мм.
1750
Довжина платформ, мм.
4080
Ширина платформ, мм.
500
Відстань між колонами, мм.
2700
Потужність електродвигуна, Квт.
2,2
Параметри електроживлення, В/Гц.
220-380/50
2.1.2 Технічне обслуговування підйомника
ЩОМІСЯЦЯ
1. Силовий гідровузол
Перевірте рівень масла з допомогою щупа, прикріпленого до ковпачку сапуна.
Якщо необхідно, через заливний отвір долийте масло до необхідного рівня.
Після перших 40 годин експлуатації перевірте ступінь забруднення фільтра і масла. (При значному забрудненні очистіть фільтр і замініть масло).
2. Гідросистема
Переконайтеся у відсутності витоків масла в трубопроводах силового гідровузла, гідроциліндрі і його прокладках, і при необхідності замініть прокладки.
кожні 3 місяця
1. Анкерні болти
Перевірте динамометричним ключем момент затягування анкерних болтів у пластин кріплення підстави.
2. Підйомні троси
Перевірте затяжку болтів і хвостовиків на кінцях тросів. При необхідності натяг тросів зробіть нівелювання підйомника.
Перевірте стан шківів і відповідних роликів.
Щіткою нанесіть на троси мастило для уникнення їх корозії та ослаблення. Тип мастила BRILUВЕ 30 або її еквівалент. p> Рекомендується використовувати мастило з запечатаних або щільно закритих контейнерів. Використання старого мастила або мастила, в якій сталися хімічні зміни властивостей, не допускається через небезпеку подальшого використання тросів.
Визначте ступінь зносу кабелю методом вимірювання його діаметра до перевірки наявності обривів жив і т п.
Попередження: трос є важливим компонентом забезпечення підйому та безпеки підйомника. При наявності сумнівів у його придатності до експлуатації зверніться до сервісного центру.
3. Гідронасос
Перевірте відсутність змін шумів при роботі гідронасосу, щільність його кріплення затяжку болтових з'єднань,
4. Системи безпеки
Перевірте стан і ефективність роботи запобіжних пристроїв, ступінь зносу клинів - уловлювачів і стрижнів безпеки. Нанесіть мастило на шарніри клинів. При значному зносі проведіть заміну клинів-уловлювачів та/або стрижнів безпеки.
5. Верхні площини поперечних балок
Слідкуйте за наявністю на поверхні балок тонкого шару мастила, який забезпечує краще ковзання подвижкою платформи.
кожні 6 місяців
1. Масло
Перевірте рівень масла і ступінь його забруднення. Забруднена олія є основною причиною виникнення несправностей у роботі клапанів і скорочує термін служби шестерних насосів.
КОЖНІ 12 МІСЯЦІВ
1. Загальний огляд
Візуально проведіть огляд всіх елементів і механічних деталей конструкції підйомника на предмет відсутності несправностей та їх хорошого робочого стану.
2. Електрична система
Електрична система, стан електромотора, кінцевих вимикачів, пульта управління і т. п. перевіряється кваліфікованими електриками.
3. Масло в гідросистемі
Заміну масла проводите наступним чином:
Гј повністю опустіть підйомник:
Гј переконайтеся в тому, що поршень циліндр повністю відійшов назад;
Гј відключіть електроживлення підйомника;
Гј злийте масло з гідросистеми, відгвинтивши пробку нижній частині резервуара;
Гј загвинтите на місце пробку для зливу масла;
Гј залийте масло в резервуар через верхнє заливний отвір;
Гј переконайтеся в тому, що масло відфільтровано.
Гј загвинтите пробку заливного отвору;
Гј дозволите електроживлення підйомника;
Гј зробіть 2 - 3 циклу підйому (на 20-30 см) з наступним опусканням для забезпечення рівномірного розподілу масла в гідросистемі.
Заміна масла: використовуйте тільки масла рекомендованих типів або їм еквівалентні. Не використовуйте масел після їх тривалого зберігання.
В
2.2 Стенд для установки кутів керованих коліс КДС-5К
Діагностичний стенд з комп'ютерною системою обробки та відображення результатів вимірювання призначений для контролю основних параметрів УУК коліс будь-яких типів легкових автомобілів з діаметром обода від 10 до 19 дюймів. br/>В
Малюнок 2 Стенд для установки кутів керованих коліс КДС-5К
Таблиця 37
Технічні ха...
