обробки, як і при шліфуванні периферією круга, визначається в основному швидкістю поздовжньої подачі глибиною шліфування.
Шорсткість обробленої поверхні визначається напругою джерела струму, глибиною шліфування і швидкістю кола. Поздовжня подача на висоту мікронерівностей впливу не робить. "Така істотна роль напруги джерела струму в формуванні рельєфу поверхні при шліфуванні торцем кола пояснюється значним часом контакту круга з елементом оброблюваної поверхні, що призводить до інтенсивного межкристаллитному роз'ятрювання. Якщо при обробці колом форми ГШ час контакту коливається в межах 0,001-0,0001 с, то при шліфуванні торцем кола воно становить тільки 0,01-0,1 с.
Збільшення глибини шліфування призводить до зростанню стружки, що зрізується одним зерном, і до збільшення числа короткочасних локальних пробоїв. Дія обох факторів направлено на збільшення шорсткості поверхні. Механізм впливу поздовжньої подачі на рельєф потребує подальшого дослідження. На складові сили різання істотний вплив робить розтин знімається одиничним зерном стружки та інтенсивного анодного розчинення поверхневого шару.
На підставі проведених експериментів виявилося можливим побудова площин рівних рівнів для різних показників процесу і різних інструментів. За результатами досліджень розроблено області одночасного існування конкретних значень шорсткості поверхні, питомої зносу і фактичної продуктивності для досліджених кіл, які можуть бути використані для призначення режимів обробки (рис. 3). Порівняльна оцінка моделей процесу електрохімічного шліфування деталей з жароміцних сплавів периферією і торцем кола свідчить про їх якісному подобі при різного ступеня впливу окремих факторів на вихідні параметри процесу.
Електрохімічне шліфування, як і абразивне шліфування, здатне викликати значні зміни властивостей поверхневого шару деталей. Виникаючі в процесі обробки сили можуть викликати зміни мікротвердості поверхневого шару, поява залишкових напружень, мікротріщин та інших дефектів. Виходячи з цих міркувань, були проведені дослідження впливу технологічних параметрів на показники якості поверхневого шару оброблених поверхонь. Оцінка якості обробленої поверхні проводилася за ступенем і глибині наклепу, знаку, величиною і глибині залягання залишкових напруг. Дослідження наклепу за глибиною поверхні виробляли в міру стравлювання шарів виміром мікротвердості на приладі МПТ-3 при навантаженні 50 гс. Залишкові напруги в поверхневому шарі визначали за методом Давиденкова на плоских зразках розміром 4X14X130 мм з нетравящімі кінцями. Розрахунок залишкових напружень виробляли за формулою
Залишкові напруги розраховували за допомогою ЕОМ. У прийнятих умовах електрохімічного шліфування встановлена ​​закономірність зміни ступеня і глибини наклепу від глибини шліфування, поздовжньої і поперечної подач, напруги джерела струму.
Аналіз отриманих експериментальних даних показав, що при електрохімічному шліфуванні, незважаючи ...
