на невисокі сили різання, поверхневий шар істотно зміцнюється. Ступінь наклепу і глибина його залягання залежать від режимів обробки, особливо від напруги джерела струму. Наприклад, збільшення поперечної подачі з 3 до 8 мм/хід призводить до збільшення ступеня наклепу поверхневого шару з 410 до 510 кгс/мм2; глибина залягання наклепаного шару збільшується з 30 до 45 мкм. У той же час із збільшенням напруги джерела струму в межах досліджених значень (4-17 В) ступінь наклепу знижується приблизно в 1,5 рази, а глибина залягання наклепаного шару зменшується c. 60 до 30 мкм. Величина, знак і характер розподілу залишкових напружень в поверхневому шарі також істотно залежать від режимів обробки.
Встановлено, що при електрохімічному шліфуванні деталей з жароміцних сплавів мають місце залишкові напруги стиску, величина яких коливається в досить широких межах залежно від режимів обробки і в ряді випадків досягає 60 кгс/мм2. Глибина деформованого шару перевищує 150 мкм. p> Великий практичний інтерес представляє експериментально встановлений факт незначного впливу на залишкові напруги механічних режимів шліфування. Збільшення швидкості круга і поздовжньої подачі, за умови забезпечення необхідної якості поверхні, є найважливішим резервом підвищення продуктивності праці.
Електричні режими шліфування, як видно з зіставлення епюр залишкових напружень, отриманих при різних напругах джерела струму, справляють істотний вплив на величину залишкових напруг. Збільшення напруги джерела струму, тобто інтенсифікація електрохімічного розчинення і зменшення механічного знімання, призводить до зменшення залишкових напружень у тонкому поверхневому шарі, а глибина залягання при цьому практично не змінюється. Абразивне шліфування кругами з білого електрокорунду при тих же режимах призводить до утворення залишкових напружень розтягу, величина яких на поверхні досягає 40 кгс/мм2, а глибина залягання перевищує 1000 мкм.
Травлення зразків, прошліфувати абразивним інструментом, показало наявність сітки мікротріщин, утворення яких викликано значними (понад 1500 В° С) температурами шліфування в поверхневому шарі. Високі температури, що розвиваються при абразивному шліфуванні, зумовили утворення залишкових напружень розтягування. У той же час при електрохімічному шліфуванні температури в поверхневому шарі істотно нижчі і не перевищують для досліджених умов 250-300 В° С, що свідчить про їх незначний вплив на формування поверхневого шару.
При розробці конкретних для кожного даного випадку заходів з техніки безпеки потрібно виходити з урахування того, що електрохімічне шліфування здійснюється алмазними й абразивними колами, неправильна експлуатація яких може призвести до їх розриву, а електрохімічне розчинення супроводжується утворенням в зоні обробки газів і аерозолів, хімічним впливом електролітів, виділенням водню і т. д. Особливості процесу електрохімічного
розчинення вимагають дотримання ряду специфічних заходів.
В ...
